Развитие и размещение черной металлургии
Среди отраслей, входящих в черную металлургию наиболее значимы: железорудная и огнеупорная отрасли, добыча флюсов (карбонатсодержащего сырья), производство кокса, заготовка металлического лома, выплавка чугуна и стали, прокатное и метизное производства.
Исторически на территории России сформировалось три металлургических базы по выпуску черных металлов и их сплавов: Уральская (50 % производства), Центральная (30 % производства) и Сибирская (20 % производства).
При всем том, что оптимальным вариантом для размещения металлургических комбинатов является наличие в пределах компактной территории месторождений железных руд и каменного коксующегося угля, реальная ситуация в названных металлургических базах России далека от оптимальной. Большая часть предприятий отрасли работает на дальнепривозном сырье, что снижает их конкурентоспособность. Например, Магнитогорский металлургический комбинат 80 % железной руды импортирует из Казахстана (Соколовско-Сарбайский ГОК); 60 % коксующихся углей из Кемеровской области. Некоторые показатели работы отрасли представлены в табл. 40.
Таблица 40
Динамика производства продукции черной металлургии
в Российской Федерации, млн. тонн
Добыча железной руды | 92,4 | 86,8 | 95,1 | 92,0 | ||
Производства чугуна | 55,2 | 59.4 | 44,6 | 49,2 | 51,5 | … |
Выплавка стали | 84,4 | 89,6 | 59,2 | 66,3 | 72,4 | 67,0 |
Производство готового проката | 59,7 | 63,7 | 46,7 | 54,7 | 59,6 | … |
Производство стальных труб | 10,7 | 11,9 | 4,9 | 8,7 | 9,1 | |
Производство кокса | … | … | … | 31,7 | 33,8 | … |
Железорудная промышленность России. По разведанным запасам железных руд Россия находится на 1 месте – почти 35 % от мировых, но их большая часть характеризуется низким содержанием полезного компонента и нуждается в обогащении.
Таблица 41
Крупнейшие железорудные предприятия России
Доказанные железорудные запасы, млн. т | Производство руды, млн. т (2003 год) | |
Михайловский ГОК | 11 000 | 17,9 |
Лебединский ГОК | 3 900 | 19,5 |
Качканарский ГОК | 3 180 | 8,6 |
Стойленский ГОК | 2 380 | 12,8 |
«Карельский окатыш» | 1 400 | 7,4 |
Высокогорский ГОК | 1,3 | |
Коршуновский ГОК | 3,5 | |
Ковдорский ГОК | 4,7 | |
Оленегорский ГОК | 3,5 | |
«КМА – руда» | 1,8 | |
Бакальское РУ | … | 1,1 |
Богословское РУ | … | 1,4 |
ММК | 1,4 |
По добыче железных руд Россия на 4 месте в мире после КНР, Бразилии и Австралии. Почти 60 % добычи сконцентрировано на 4 месторождениях Курской магнитной аномалии (Белгородская и Курская области). Почти 20 % добычи дает Свердловская область, около 15 % добывается в Мурманской области и Карелии.
В отдаленной перспективе крупнейший центр добычи руды может сместиться в Томскую область, на территории которой прогнозные ресурсы Бакчарского месторождения оцениваются в 400 млрд. тонн – это крупнейшая железорудная провинция глобального значения.
Заготовка металлического лома.Предприятия неполного цикла широко используют для производства стали металлолом, что существенно снижает себестоимость их продукции и отвечает ресурсосберегающей политике. Его заготовка осуществляется повсеместно в пределах основной полосы расселения и тяготеет к крупнейшим городам – основным центрам накопления вторичного сырья. К примеру, только на территории Челябинской области в рамках предприятия «Вторчермет» (Челябинск) функционирует более 16 пунктов первичной заготовки металлолома рассредоточенных по всей области.
На долю Уральского федерального округа приходится 45 % потребляемого в стране металлолома.
К сожалению, значительная часть лома экспортируется. Если в советский период объемы экспорта не превышали 1 млн. тонн в год, то к 2006 году они возросли до 12 млн. тонн.
Огнеупорная промышленность России. В настоящее время на территории страны функционирует более 80 предприятий отрасли, но серьезное значение имеют лишь два десятка из них. Общий объем производства превышает 2 млн. тонн. На размещение производства огнеупоров влияние оказывают сырьевой (наличие месторождений) и потребительский (близость металлургических производств) факторы.
Большая часть крупнейших предприятий отрасли размещена на Урале: Сатка, Нижний Тагил, Богданович, Первоуральск, Сухой Лог, Кыштым, Магнитогорск, Челябинск. Крупный сгусток огнеупорных производств сформировался в Подмосковье: Подольск, Внуково, Домодедово, Снегири, Новомосковск, Щекино, Щербинка. Из других центров следует отметить Боровичи и Семилуки. Обратим внимание на то, что более 35 % всех огнеупоров выпускается на самих металлургических комбинатах.
Предприятия отрасли специализируются на разных видах огнеупоров. Так предприятие в Первоуральске выпускает 80 % динасов в России, единственный центр производства магнезиальных огнеупоров – Сатка.
Производство кокса. Данная отрасль по большей части сосредоточена на крупных металлургических комбинатах страны (95 %) и представлена коксохимическими цехами в их составе.
Кокс – это спекшийся в комочки при высокой температуре уголь, на 96 % - это чистый углерод. Важнейшие поставщики коксующихся углей – Кузнецкий (80 %) и Печорский (20 %) бассейны.
Производство чугуна, стали, проката и метизов. Данная стадия металлургического передела рассредоточена по предприятиям трех типов, характеристика которых представлена в табл.42.
Таблица 42
Типы предприятий в черной металлургии
Полного цикла (комбинаты) – производится чугун, сталь и прокат | Неполного цикла (заводы) – производится какой-то один основной вид продукции |
а) коксо-доменные предприятия б) предприятия бездоменной металлургии | а) доменные заводы (чугун) б) передельные заводы (сталь и прокат) в) ферросплавные заводы г) трубопрокатные заводы д) метизные заводы |
Предприятия малой металлургии – литейные и кузнечные цеха при машиностроительных заводах |
Изменения в географии черной металлургии в ХХ веке во многом связаны с уменьшением расхода угля на 1 тонну чугуна (с 5 до 1,1 тонны) и с весовым преобладанием железной руды (расход на 1 тонну чугуна превышает 2, 5 тонны). Из этих цифр следует, что в довоенный период предприятия было выгоднее размещать вблизи месторождений коксующегося угля, чем железной руды (угольная ориентация). В последующем возобладала рудная ориентация. Принципы оптимального размещения не всегда возможно реализовать на практике, так как для размещения тяжелой промышленности характерна значительная инерция – тяготение к центрам, сформировавшимся в прошлые исторические периоды и не отвечающим новым требованиям.
Более 90 % продукции российской черной металлургии сосредоточено на крупнейших предприятиях полного цикла, причем 50 % производства сконцентрировано на Урале (Челябинская и Свердловская области).
Из девяти крупнейших металлургических комбинатов России только один – Оскольский (Белгородская область) относится к бездоменному производству. Преимущества этой технологии связаны с малым расходом воды и отсутствием потребности в коксе: сталь производится из металлизированных окатышей методом прямого восстановления. Все прочие комбинаты работают по традиционной коксо-доменной технологии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Липецк, Череповец, Новокузнецк (2 предприятия).
В России в последние два десятилетия быстро сокращается доля экологически грязного и энергоемкого мартеновского способа получения стали и растет доля прогрессивных: кислородно-конверторного (60 %) и электросталеплавильного (27 %) – по состоянию на начало 2008 года..
Крупнейшие доменные заводы функционируют в Туле, что связано с наличием здесь оружейных предприятий.
Большая часть передельных заводов по вплавке стали из металлолома сконцентрирована в Центральном, Северо-Западном, Поволжском и Уральском районах, с самым развитым машиностроением и высоким спросом на прокат различных видов и типоразмеров.
Ферросплавы применяются для легирования и раскисления стали, придания металлу требуемой структуры и свойств. Они подразделяются на крупнотоннажные (на основе марганцевых, хромовых и кремниевых руд) и малотоннажные (на основе дорогостоящих ванадия, никеля, титана). Ферросплавное производство как наиболее энергоемкое (до 12 тыс. кВт час на 1 тонну продукции) получило преимущественное развитие в трех центрах: Челябинске (40 %), Новокузнецке – 30 % (Кемеровская область) и Серове – 20 % (Свердловская область).
Уникальный Ключевской завод ферросплавов (Свердловская область) – выпускаются ферросплавы с редкоземельными металлами (ниобий, цирконий и др.). Ключевской завод – крупнейший производитель металлического хрома в мире (25 %).
Комбинат в Новотроицке – единственный в мире по выпуску литейного хромоникелевого сложнолегированного чугуна для особо ответственных отливок деталей и механизмов.
Для производства высокопрочных сталей необходим ванадий. На долю России приходится порядка 60 % мировых запасов ванадиевого сырья. Добыча железованадиевой руды сосредоточена на Качканарском ГОКе (Свердловская область). Плавка руды организована в Нижнем Тагиле и Чусовом. Производство феррованадия в Чусовом и Туле (15 % мирового рынка).
90 % потребностей российских предприятий в марганцевых рудах покрывается за счет импорта из Казахстана - 70 %, Украины – 10 %, Грузии – 5 %. Собственное производство покрывает только 10 % потребностей. С пуском новых горно-обогатительных мощностей зависимость от импорта уменьшится и большая часть марганцевых руд будет добываться в Кемеровской области (40 % разведанных запасов).
В городе Первоуральске с 1915 года функционирует единственное в стране предприятие «Русский хром».
По производству стальных труб лидируют Нижегородская (Выкса), Свердловская (Первоуральск, Каменск-Уральский) и Челябинская (Челябинск, Магнитогорск) области.
Основное производство метизов в Магнитогорске (более 25 %), Белорецке (12 %), Ревде (10 %) и Новокузнецке (10 %).
Крупнейший производитель нержавеющей стали в России – «Мечел» (Челябинск) – более 40 % российского рынка. Крупное производство в Москве, Ижевске, Белорецке и Златоусте. На российском рынке проката из нержавейки доминируют Златоуст (35 %), Ижевск (27 %), Москва (13 %) и Электросталь (13 %).
Наиболее значимый производитель арматурной стали и арматурной проволоки Западно-Сибирский комбинат в Новокузнецке. В этом же городе, но уже на Кузнецком комбинате основное производство железнодорожных рельсов в России.
Крупнейшие производители оцинкованной стали в России на комбинатах в Магнитогорске (45 %), Череповце (30 %), Липецке (15 %) и заводе в Лысьве.
Единственное предприятие по выпуску аморфной стали работает в Аше (Челябинская область).
По мнению экспертов исторически сложившаяся в России структура сталилитейной отрасли – большие неравномерно размещенные предприятия – уже не соответствует условиям рынка. Наиболее вероятный сценарий реструктуризации – перенос производства с крупных комбинатов на сеть компактных мини-заводов. Это позволит вплотную приблизиться и к источникам сырья и к потребителям. Производство станет гибким, быстро реагирующим на рыночную конъюнктуру.
Показательно, что в 18 – 19 веках российская металлургия уже была представлена сетью нескольких сотен небольших заводов. Но с конца 19 века развитие отрасли пошло по пути агрегатной и заводской концентрации (эффект масштаба при укрупнении давал существенную экономию). Получается, что в размещении отрасли наблюдается определенный пространственно выраженный цикл: период рассредоточенной территориальной организации сменился периодом сверхконцентрации, а ему на смену идет новый период с доминированием деконцентрационных тенденций. Что же лучше – заводы гиганты или предприятия карлики? Лучшее – это разумное сочетание обеих форм, конкретные сочетания которых могут быть обоснованы и подкреплены экономико-географическими исследованиями.
Дата добавления: 2016-05-30; просмотров: 2880;