Сборка раструбных соединений труб

Раструбные стыки чугунных труб (рис. XI 1.5) уплотняют: тремя витками просмоленной пряди с последующей за­делкой цементно-песчаной или асбесто-цементной смесью; резиновыми кольца­ми или самоуплотняющимися манжета­ми, а в аварийных ситуациях — свин­цом.

Перед стыковкой трубы осматривают, очищают от грязи, наплавов металла и остатков формовочной массы в раст­рубах и на гладких концах труб и выяв­ляют трещины, при обнаружении кото­рых трубы отбраковывают.

Стыкуют раструбные трубы, вдвигая гладкий конец укладываемой трубы в раструб уложенной; затем трубы цент­руют. Собранный стык закрепляют че­тырьмя — шестью деревянными или ме­таллическими клиньями (рис. XII.5, а).

После этого стык законопачивают тре­мя последовательно вводимыми жгута­ми белой, а затем просмоленной пряди. Вначале жгуты уплотняют ручной ко­нопаткой и молотком, а затем, после удаления клиньев, пневматическим ру-бильно-чеканочным молотком (рис.XI 1.5, б). Оставшуюся незаполненной кольцевую раструбную щель зачекани-вают цементно-песчаной или асбестоце-ментной смесью, увлажняемой перед употреблением 10... 12 % воды без пере­рыва до полного заполнения раструба. Готовый стык покрывают увлажненной рогожей или мешковиной на 72 ч.

Свинец для заделки стыков используют горячим (расплавленным) или хо­лодным (в виде полос, лент или свинцо­вой шерсти). Расплавленный свинец за­ливают в литник — воронку, образу­емую после укладки впритык к торцу раструба пенькового или асбестового жгута, смазанного глиной, или металли­ческой кольцевой обоймы. Для выхода газа и паров рядом с литником в глиня­ной обмаЗке прокалывают отверстие диа­метром 5...6 мм. После остывания свин­ца в стыке жгут с обмазкой снимают и зачеканивают свинец в раструбе элект­рическим или пневматическим рубиль-но-чеканочным молотком.

При уплотнении резиновыми манже­тами или кольцами пряди не применяют. После подготовки труб к сборке сначала в раструб ранее уложенной трубы вво­дят резиновый самоуплотняющийся манжет (за счет отверстий в нем, которые позволяют расширяться манжету под рабочим давлением воды), слегка сма­занный солидоло-графитовой смазкой, и совмещают его с профилем раструба (рис. XI 1.5, в). Затем с помощью сбороч­ного приспособления вводят в раструб гладкий конец укладываемой трубы.

Стыки чугунных раструбных труб диаметром до 600 мм на таких уплотни­телях собирают механизированным спо­собом с помощью гидродомкратной уста­новки (рис. XII.5, д).

Раструбы керамических труб конопа­тят просмоленной пеньковой прядью и заделывают асфальтовой мастикой или цементно-песчаной смесью. Соединяют ке­рамические трубы коническими кольца­ми из битумно-асфальтовых мастик (рис. XII. 5, ж), наносимых при заготов­ке труб в цехах трубозаготовительных заводов. При монтаже поверхности ко­лец обильно смачивают растворителем (бензином, бензолом) и соединяют трубы.

Керамические трубы, доставляемые на трассу и укладываемые в траншею

Рис. XII.5. Устройство раструбных соединений труб:

чугунных: а — конопатка и сборка стыка; б — зачеканка стыка; в — стык с самоуплотняющимися резиновыми кольцами; г— последовательность операций ручного уплотнения резиновыми кольцами; д— то же, гидравличес­ким приспособлением; керамических: е — асфальтовой мастикой и стальным кольцом; ж — то же, мастичными кольцами; железобетонных напорных: и — с предварительно напряженной арматурой, уплотняемых резиновым кольцом; л — то же, с металлическим стальным цилиндром; железобетонных безнапорных: к — асбестоцементной смесью; м — ручное приспособление для сборки железобетонных труб; / — пристыковываемая труба; 2 — клинья; 3 — пространство для асбестоцементной смеси; 4 — жгуты просмоленной пряди; 5 — уложенная тру­ба; 6 — кольцевой зазор; 7 — щуп для проверки зазора; 8 — пневматический молоток с конопаткой (чекан­кой); 9 — резиновый манжет с отверстиями (резиновые кольца); 10 — чеканка; // — конопатка; 12 — шланги гидросистемы; 13 — крюк с блоком крана; 14 — траверса с подвесками; 15 — хомуты; 16 — клещи; 11 — тяги; 18 — канаты; 19 — упорный диск (наголовник); 20 — гидродомкрат; 21 — площадка; 22— обойма; 23 — стальное кольцо с литником; 24 — мастика; 25 — мастичные ..кольца; ','26 — напряженная арматура; 27 — асбестоцементное уплотнение; 28 — стальной цилиндр

звеньями из двух — пяти труб, соеди­няют на цементнопесчаном или асбесто-цементном растворе (жесткое соеди­нение).

Бетонные и железобетонные раструб­ные трубы соединяют на просмоленной пряди с заделкой цементно-песчаным или асбестоцементным раствором (рис.

XII.5, к), по той же технологии, что и керамические. Железобетонные раструб­ные напорные трубы изготовляют с предварительно напряженной кольце­вой арматурой (рис. XII.5, л).

Уплотняют стыки этих труб резино­выми кольцами, которые удерживаются в раструбе благодаря наличию специального буртика-упора на гладком конце трубы. Трубу вводят в раструб ранее уложенной, надевают натяжное устрой­ство (рис. XI 1.5, м) и вдвигают ее в раструб так, чтобы не было перекоса и соблюдался зазор между торцами 15... ...20 мм.

Раструбные пластмассовые трубы со­бирают на клею или резиновых коль­цах, уплотняемых специальной масти­кой.

Подготовка винипластовых труб к сое­динению на клею, кроме обычных опе­раций, включает еще образование раст­руба (эти трубы поставляются промыш­ленностью без раструбов, с гладкими концами). Концы трубы нагревают горя­чим воздухом до пластичного состояния (примерно до 180 °С) и калибруют на оправке. Соприкасающиеся поверхнос­ти стыкуемых труб предварительно за­чищают, обтирают метиленхлоридом и после просыхания покрывают тонким слоем клея, который готовят из перхлор-виниловой смолы, растворенной в ди-хлорэтиле. Через 15...20 мин трубы сое­диняют.