Оборудование для производства стандартных деревянных домов

Для производства панельных деревянных домов с панелями размером 1,2х6 м на домостроительных предприятиях применяют следующее оборудование: линию для раскроя заготовок (ПДК-201); линию по обработке обвязок панелей (ПДК-203); линию сборки стропил (ПДК-13); линию сборки ферм и каркасов фронтонов (ПДК-210); установку для обшивки фронтонов (ПДК-211); линию раскроя листовых и плитных материалов (МРП); линию склеива­ния ДВП по толщине (модель ПДК-204); линию сборки панелей перегородок и веранды (ПДК-215); линию по сборке панелей стен и перегородок (ПДК-206); линию сборки панелей перекрытий (ПДК-214); линию отделки панелей и фронтонов (ПДК-216) и др.

На указанных линиях производят раскрой и механическую обработку деталей и заготовок из пиломатериалов, раскрой плит­ных материалов (ДВП, фанеры и др.), изготовление и сборку па­нелей стен, перекрытий, перегородок, изготовление и сборку ферм, фронтонов, двустороннюю отделку водоэмульсионными красками и одностороннее нанесение слоя крошки на поверхность панелей и др.

На линиях сборка панелей поточно-конвейерная, а перемеще­ние их для последовательного выполнения технологических опе­раций производится транспортными средствами — конвейерами, траверсными тележками, кантователями и др.

На автоматической линии по сборке панелей стен и перегоро­док для панельных домов заводского изготовления ПДК-206 (рис. 194) выполняют следующие операции: сборку каркаса из брусков с креплением в соединениях гвоздями либо скобками, укладку слоя пароизоляции, прибивку облицовки из ДВП, фанеры к каркасу, кантование панели (поворот на 180°), укладку утепли­теля, слоя бумаги и прибивку с другой стороны к каркасу дощатой обшивки.

На линии часть операций автоматизирована посредством ЧПУ (числовое программное управление): перемещение каркаса к сбо­рочной вайме при его изготовлении, прибивка обшивок к каркасу на гвоздезабивных станках. Обшивку на каркас укладывают вакуум-перекладчиками. Каркасы от одной операции к другой передаются приводными роликовыми конвейерами.

При выпуске панелей другого типа переналадка линии не вы­зывает трудностей.

Производительность линии 12 панелей в час, скорость переме­щения панелей 12 м/мин. Наибольшие размеры собираемых па­нелей стен 2700х6000 мм. Размеры гвозденабивного станка (модель 206-04) — 13650х6800х2680 мм, масса 13,5 т, кантова­теля (ПДК-206-11) — 6110х5600х4805, масса 4,09 т.

В Тюменской области (по проекту НИИПлесдрев) изготовлена и работает установка по обработке бревен для стен бревенчатых (рубленых) домов. На установке производится оцилиндровка бре­вен, выборка продольного паза (желоба) и чаш, сверление отвер­стий под стяжные болты.

Работа на установке производится следующим путем: отобран­ные для обработки бревна диаметром 20...22 см для жилых зданий подаются бревнотаской в цех на роликовый конвейер, откуда затем снимаются и устанавливаются на неподвижных центрирующих прижимах установки (рис. 195, а), расположенных на раме те­лежки. Фрезы приводятся во вращение, а тележка с закрепленным на ней бревном передвигается вдоль фрезы и одновременно произ­водится оцилиндровка бревна и выборка продольного паза. После обработки бревна в нем на станке выбирают две чаши, а затем сверлят два отверстия для стяжных болтов. Схема расположения технологического оборудования в цехе по обработке бревен при­ведена на рис. 195, б.