Выбор способа получения заготовки.

Назначая способ получения заготовки, технолог обязан убедиться в его экономической целесообразности. Обычно сравнивают несколько вариантов и выбирают такой, при котором обеспечивается наименьшая себестоимость детали при заданной программе.

Стоимость получения заготовки из проката и ее черновой обработки-

С=g*C_п.м.+B*T(1+q/100) ,руб.;

где g – масса прокатной заготовки, кг;

С_п.м. – стоимость одного килограмма прокатного материал», руб.;

B – часовая заработная плата рабочего при черновой обработке детали, руб.; T – калькуляционное время черновой обработки прокатной заготовки, ч.;

q – накладные расхода механического цеха, %.

Стоимость поковки и ее черновой обработки:

C₁=g₁C_п.м.+C_к(1+q₁/100)+BT₁(1+q/100), руб.;

где g - масса материала, расходуемого на поковку, кг;

С_к – стоимость кузнечной работы, руб.;

q₁ – накладные расходы кузнечного цеха, %;

Т₁ – калькуляционное время черновой обработки поковки, ч.

Выгодное применение кованой заготовки определяется условием:

C₁ £ C.

В случае одинаковой стоимости заготовки из проката и кованой следует отдавать предпочтение последней, так как в этом случае уменьшается расход металла, разгружается парк станков и, что самое главное в условиях автомобильного машиностроения, повышается механическая прочность детали.

Стоимость штампованной заготовки:

C₂=g₂C_п.м+C_шт(1+q₂/100)+C_ш/п+BT₂(1+q/100),руб.

где g₂- масса металла, расходуемая на штамповку, кг;

С_шт.- стоимость штамповочной работы, руб.;

q₂- накладные расхода цеха, %;

С_ш- стоимость штампа, руб.;

n - число деталей, изготовленных с применением штампа;

BT₂(1+q/100) – стоимость черновой обработки штамповки, руб.

Условия возможности применения штамповки: С₂ £ С и С₂ £ С₁. Предпосылки для получения заготовок способом литья: высокая сложность форм детали и невозможность получения ее другими способами ;необходимость получения заготовки из чугуна, бронзы или других сплавов цветных металлов. Экономическая целесообразность литья определяется из его стоимости C₁ по сравнению другими способами; получения заготовки:

С₁ =g₁C_ж.м +А(1+q_л/100)+С_м.ш/n +BT₁(1+q/100), руб.;

где g₁ - масса жидкого металла, расходуемого на отливку с учётом угара и брака, кг;

C_ж.м. - стоимость 1 кг жидкого металла в конкретных условиях, руб. ;

A - сумма заработной платы по литейному цеху, связанная с отливкой заготовки (изготовление стержней, формовка, заливка, выбивка, очистка и обрубка литья,отжиг и отрезка прибыли), руб.;

q_л - накладные расходы литейного цеха, %;

C_м.ш. - стоимость модели и шишельных ящиков, руб.;

n - число деталей, отливаемых по одной модели;

BT₁(1+q/100) - стоимость чернновой обработки отливки, руб.;

Если С_л<C1 и C_л<C, то отливка дешевле поковки и дешевле заготовки из проката.

Механические свойства литых заготовок ниже, чем кованых или полученных из проката. Этот факт необходимо учитывать при конструировании машины.

Применение специальных видов литья позволяет значительно сократить или вообще исключить механическую обработку деталей.

Таким образом, выбор вида заготовки является важнейшим элементом процесса проектирования технологии изготовления деталей машин. Вид заготовки и способ ее получения определяют экономичность изготовленной детали. Рационально выбранный вид заготовки обеспечивает снижение металлоемкости и объема последующей механической обработки. При проектировании технологических процессов выбор вида заготовки производится на основании определения наименьшей себестоимости обработанной детали.

В настоящее время получили производственно распространение новые прогрессивные виды заготовок. Главным критерием при выборе вида заготовки является показатель использования металла – отношение массы заготовки к массе готовой детали. Экономия металла важнейший показатель рациональности выбора заготовки и оптимальности спроектированного технологического процесса.