ПОНЯТИЕ О СЕБЕСТОИМОСТИ И КАЧЕСТВЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
Себестоимость и качество промышленной продукции — важнейшие технико-экономические показатели работы предприятия.) Целевой установкой промышленности является производство продукции возможно высокого качества с наименьшими затратами на базе ускорения научно-технического прогресса, интенсификации и оптимизации технологических процессов. Себестоимость и качество продукции рассматриваются в курсах различных экономических дисциплин. Здесь дается лишь самое общее представление и раскрывается их значение для понимания курса технологии ведущих отраслей промышленности.
Совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции, называется полной себестоимостью. Затраты предприятия, непосредственно связанные с производством продукции, называются фабрично-заводской себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат, составляющих себестоимость, представляет собой структуру себестоимости.
Все затраты, необходимые для изготовления продукции, могут быть разделены на четыре основные группы:
затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии;
затраты на заработную плату всего числа работников;
затраты, связанные с амортизацией, т. е. отчисления на возмещение износа основных производственных фондов (зданий, сооружений, оборудования и т. д.);
прочие денежные затраты (цеховые и общезаводские расходы на содержание и ремонт зданий, оборудования, технику безопасности, оплата за аренду помещений, оплата процентов банку и др.).
При составлении калькуляции себестоимости единицы продукции применяют расходные нормы по сырью, материалам, топливу и энергии в натуральных единицах, а затем пересчитывают в денежном выражении. Соотношение затрат по различным статьям себестоимости зависит от вида технологического процесса. Например, в большинстве химических процессов важнейшей статьей себестоимости являются затраты на сырье, особенно в производстве продуктов органического синтеза, полимеров и т. д., а в электрохимических и электротермических процессах производства металлов, карбидов, фосфора, хлора главными являются затраты на энергию. К примеру, в среднем по химической, промышленности 60 — 70% себестоимости составляют затраты на сырье, а в производстве алюминия 50% себестоимости составляют затраты на энергию. Доля заработной платы колеблется от 4 до 30 — 35% себестоимости, и она тем ниже, чем выше степень механизации, автоматизации технологических процессов. При ручном труде и низкой производительности труда доля себестоимости на заработную плату возрастает. Амортизация составляет примерно 3 — 4% себестоимости. Однако надо иметь в виду, чтопри внедрении новой прогрессивной технологии необходимо применять зачастую дорогостоящее оборудование (колонны, работающие под давлением до 100 МПа, станки с числовым программным управлением, автоматические поточныелинии, роботы-манипуляторы, плазмотроны и т. д.). При четкой организации работы предприятия, отсутствии простоев и высокой производительности работы оборудования можно избежать повышения затрат на амортизацию основных производственных фондов и добиваться высокой фондоотдачи.
Анализ структуры себестоимости необходим для выявления резервов производства, интенсификации технологических процессов, поиска путей снижения себестоимости. Главными резервами снижения себестоимости при сохранении высокого качества продукции и хороших условий труда рабочих является рациональное и экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии и внедрение высокопроизводительного оборудования. Новая техника и технология, вновь вводимые в производство, должны быть непременно лучше и эффективнее прежних. В противном случае нельзя достигнуть ни роста производительности труда, ни снижения себестоимости продукции, ни увеличить необходимые накопления на повышение жизненного уровня трудящихся, на новое строительство, развитие науки, культуры, здравоохранения и т. д.
Современный уровень развития народного хозяйства и научно-технического прогресса, а также растущие потребности населения настоятельно требуют повышения качества выпускаемой продукции. Качество продукции — есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности общества (ГОСТ 15467-70).
Качество продукции имеет чрезвычайно большое значение, особенно в условиях планового социалистического хозяйствования. Его повышение справедливо приравнивается к дополнительному объему продукции. Качество продукции по мере развития научно-технического прогресса все в большей степени зависит от уровня технологиии определяется рядом таких факторов, как механизация и автоматизация технологических процессов, их непрерывность, качество исходных материалов, энерговооруженность труда, научная организация труди, общая культура производства, требования техники безопасности и охраны труда на производстве и т, д. Необходимо учитывать также и экономические критерии и рычаги управления качеством. Недопустимо повышение качества продукции за счет ухудшения гигиенических, экологических, эстетических и других условий производства.
Комплексность категории качества обусловливает необходимость наличия групп различных показателей, которые должны количественно оценивать степень соответствия промышленной продукции ее эксплуатационному назначению.
В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено восемь групп показателей качества:
1. Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область ее применения (техническое совершенство, конструктивные показатели и т. д.).
2.Показатели надежности — безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность — ресурс, срок службы.
3.Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции (коэффициент сборности, коэффициент использования рациональных материалов, удельные показатели трудоемкости).
4.Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия.
5.Эргономические показатели характеризуют систему «человек — изделие — среда» и учитывают комплекс гигиенических, антропологических, физиологических, психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.
6. Эстетические показатели характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т. д.
7.Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентоспособности изделия в СССР и за рубежом, а также его патентную чистоту (показатели патентной защиты, показатель патентной чистоты).
8. Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.
Экономические показатели играют особую роль. С их помощью оценивают качество, надежность, ремонтопригодность продукции, технологичность, уровень стандартизации и унификации,патентную чистоту в их связи с затратами подостижению соответствующего уровня.
По мере развития производства количество показателей качествастремительно увеличивается и теперь уже превышает400.
Большую роль в повышении качества сырья и готовой продукции играют стандарты. Они устанавливают нормы качества и определенные требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции. Стандарт — это норма, удовлетворяющая определенным условиям в отношении качества, химического состава, физических свойств, массы и т. п. Стандарты устанавливаются для изделий и сооружений серийного и массового применения. Они используются также для установления единообразных понятий, технических терминов, обозначений величин и общетехнических требований (например, допусков, посадок, резьб, нормальных диаметров, нормальных длин и т. д.).
Стандарты на продукцию массового производства содержат полную техническую характеристику стандартизируемой продукции. Они предусматривают типы, виды, марки, артикулы, формы, размеры изделий и материалов, которые должны выпускаться по определенным группам продукции, с учетом качественных показателей и норм (физико-механические свойства, химический состав, степень чистоты материалов, внешний вид и т. п.). Одновременно предусматриваются правила приемки и методы испытаний, необходимые для проверки с определенной точностью установленных норм, требований и характеристик. Кроме того, предусматриваются правила упаковки, хранения и транспортирования, обеспечивающие сохранность качественных свойств изделий.
Применение стандартов обеспечивает взаимозаменяемость отдельных деталей и целых узлов машин и механизмов, позволяет лучше использовать сырье, материалы, топливо и энергию, способствует специализации производства, внедрению новой техники.
Стандарты широко используются во всех странах. В зависимости от сферы действия и области распространения различают ведомственные, отраслевые, межотраслевые, национальные, государственные, региональные и международные стандарты.
По количеству и качеству используемых стандартов СССР занимает одно из первых мест в мире.
Единая система стандартов, введенная в СССР с 1 января 1966 г., предусматривает применение в народном хозяйстве четырех категорий стандартов, а на продукцию, не охваченную стандартами, — двух категорий технических условий (ТУ). К стандартам относятся: государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), республиканские стандарты (РСТ), стандарты предприятий (СТП). Кроме стандартов и технических условий иногда применяют (особенно в машиностроении) понятие «нормали».
Эффективность стандартизации велика. Она может быть повышена унификацией и типизацией. Унификация - это рациональное сокращение излишнего многообразия типов, типоразмеров изделий, их частей, материалов, методов испытаний и т. п. Типизация (частный случай унификации) — сведение многообразных конструкций механизмов, сооружений, технологических процессов к небольшому числу наиболее рациональных типов. Для повышения качества продукции установлено несколько категорий качества продукции. Продукции высшей категории качества, превосходящей по своим показателям требования отечественных и мировых стандартов, присваивается государственный Знак качества. Остальная промышленная продукция делится на соответствующую требованиям сегодняшнего дня развития общества и на не соответствующую, которой подлежит замене и снятию с производства. Для объективной оценки качества возрастающего ассортимента промышленной продукции применяются постоянно совершенствуемые разнообразные технические методы контроля: оптические, электрические, магнитные, химические, механические, рентгенографические, акустические и другие, гарантирующие объективность, точность, быстроту получения результатов. Наряду с ними распространены методы контроля, основанные на применении радиоактивных изотопов (так называемый метод «меченых атомов»).
В качестве средств контроля используются контрольно-измерительные инструменты и приборы, автоматические контрольные устройства. Выбор и область применения средств контроля определяются характером производства и требуемой точностью контроля. Средства контроля разделяются на механизированные, ручные универсальные (применяемые в единичном и серийном производстве), ручные специальные (применяемые в массовом производстве и автоматические устройства. Последние особенно эффективны, если они встроены в технологическое оборудование и обеспечивают контроль непосредственно в процессе изготовления продукции (активный контроль).
Создание и применение прогрессивных методов контроля качества продукции являются одним из путей повышения технико-экономического уровня предприятия, способствуют внедрению комплексной системы управления качеством продукции.
Дата добавления: 2016-06-22; просмотров: 2356;