Устройство пресса типа ЛПЛ

Макаронные прессы ЛПЛ-1М и ЛПЛ-2М предназначены для изготовления макарон (с последующей сушкой их в лотковых кассетах) и короткорезаных изделий всех видов. Максимальная производительность прессов по сухим изделиям составляет 375 кг/ч. В настоящее время эти прессы являются самыми распространенными на наших предприятиях. Эти прессы одноко-рытные, одношнековые, с прессовой головкой в шнековом цилиндре. Пресс ЛПЛ-2М представляет собой более позднюю модель, отличающуюся от пресса ЛПЛ-1М лишь тем, что в коробке скоростей основного привода имеет зубчатые колеса не с прямыми зубьями, а с косыми. Пресс ЛПЛ-2М серийно выпускается Ростовским-на-Дону машиностроительным заводом.

Рисунок 180 – Общий вид макаронного пресса

Главный привод пресса ЛПЛ-2М (рис. 180) состоит из элект­родвигателя 8 и редуктора 6. Технологическими узлами пресса являются дозатор муки и воды 12, тестосмеситель 10 с валом 11, прессующее устройство 14 и прессовая головка 15. Пресс поставляется с набором круглых матриц, режущим механизмом, прикрепляемым к прессовой головке (при изготовлении короткорезаных изделий), обдувочным устройством, которое крепят к станине пресса, а также с вакуумной установкой.

Станина 3 пресса представляет собой сварной каркас на четырех опорах, к которым крепится площадка для обслуживания 4 с лестницей 1 и перилами 2. Включение и выключение приво­дов корыта, прессующего устройства, режущего механизма и обдувочного устройства производят нажатием кнопок на щитке 13.

На рисунке 181 приведен «нормальный» макаронный пресс ЛПЛ-2М.

I — дозатор воды, 2 — дозатор муки, 3 — тестосмеситель, 4 — вал тестосмесителя, 5 — шнек прессующий однозаходный с передней траверсой, 6 — прессующая головка, 7 — матрицедержатель с матрицей, 8 — обдуватель, 9 — режущий механизм с электро­двигателем, 10 — вентилятор с электродвигателем, 11 — станина пресса, 12 — вал, 13 — коробка с пусковой аппаратурой, 14 — электродвигатель пресса, 15 — редуктор с задней траверсой, 16 — коробка месильного вала, 17 — площадка с перилами

Рисунок 181 – Горизонтальный одношнековый макаронный пресс

Он состоит из следующих основных узлов: дозировочного устройства 1, тестосмесителя 2 и шнекового экструдера 6. Шнековый экструдер представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлен однозаходный прессующий шнек длиной 1400 мм, диаметром 120 мм, с шагом витка 100 мм. В средней части шнек имеет разрыв винтовой лопасти, где встроена шайба, обеспечивающая движение теста по перепускному каналу 5, предназначенному для удаления воздуха из теста.

На внутренней стороне прессующего корпуса по всей его длине аксиально расположены канавки, уменьшающие проворачивание теста при вращении шнека. На конце прессующего корпуса закреплена головка 3 для установки одной круглой матрицы 4. Снизу к головке двумя винтовыми домкратами прижимается кольцо матрицедержателя. Винт одного из домкратов служит осью, относительно которой в отжатом положении матрицедержатель может быть повернут с целью установки или снятия матрицы.

Разберем теперь подробнее конструкцию и принцип действия основных технологических узлов пресса.