Виды обработки отверстий

Отверстия в деталях бывают цилиндрические, ступенчатые, конические и фасонные. Они могут быть сквозными (открытыми с двух сторон) и глухими (открыты с одной стороны).

В деталях машин чаще встречаются цилиндрические отверстия.

В зависимости от способа обработки отверстия подразделяют на:

1) крепежные отверстия в различных деталях (отверстия для крепежных болтов, винтов, шпилек, заклепок и т. п.). Точность изготовления таких отверстий невысокая (11. . .12-й квалитеты и грубее), такие отверстия обычно сверлят на одно- или многошпиндельных сверлильных станках;

2) ступенчатые или гладкие отверстия в деталях, представляющих собой тела вращения. Их обрабатывают сверлом (в ряде случаев споследующим зенкерованием или развертыванием) или резцом совместно с токарной обработкой наружных цилиндрических поверхностей;

3) ответственные отверстия в корпусных деталях, точность обработки которых определяет правильность работы и долговечность узлов машины (например, редуктора) или качество работы всей машины (например, отверстия для шпинделей в корпусных деталях станков и т. п.). Такие отверстия изготовляют обычно не хуже, чем по 7-му квалитету. Обрабатывают такие отверстия на различных станках универсальных или специального назначения;

4) глубокие отверстия с отношением длины / к диаметру d больше пяти (l/d>5), например отверстия шпинделей станков, пустотелых валов и т. п. Эти отверстия обрабатывают на станках специального назначения;

5) конические и фасонные (с криволинейной образующей) отверстия, которые обрабатывают инструментом с коническими или криволинейными режущими кромками либо растачивают с помощью копирного приспособления;

6) профильные (некруглого сечения) отверстия, обрабатываемые протягиванием, прошиванием и долблением.

Обработка отверстий круглого сечения производится на сверлильных, расточных, токарных, карусельных, револьверных станках, токарно-револьверных полуавтоматах и автоматах, протяжных и шлифовальных станках.

Обрабатывать отверстия можно снятием и без снятия стружки. Снимать стружку можно лезвийным и абразивным инструментом или абразивным порошком.

Лезвийным инструментом можно вести сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, в частности тонкое (алмазное) растачивание, протягивание.

Абразивным инструментом осуществляют шлифование, хонингование, суперфиниширование (суперфиниш); абразивным порошком— притирку (доводку).

Обработка отверстий без снятия стружки производится калиброванием при помощи выглаживающих прошивок и шариков, а также раскатыванием.

Эффективным методом изготовления отверстий является пробивание их в штампах.