Развертывание отверстий

Развертывание отверстий (рис. 3.30 в) выполняют после зенкерования, для того чтобы устранить грубые следы предыдущей обработки; расположение оси отверстия при этой операции не может быть исправлено. Развертывание производят одно- или многократно. При однократном развертывании достигается точность обработки отверстия по 8. - .7-му квалитетам, а при двух- и трехкратном развер­тывании можно достигнуть точности по 7-му квалитету. Шероховатость поверхности отверстия при развертывании может быть доведена до R_а=0,8. - .0,4 мкм.

Развертки разделяются на ручные и машинные и изготовляются цельными и раздвижными.

Ручные развертки имеют длинные зубья и длинную коническую заточенную часть, называемую заборной. Машинные цельные развертки применяются для отверстий диаметром до 30 мм. Для отверстий диаметром более 30 мм в целях экономии режущего инструментального материала применяются насадные развертки. Развертки раздвижные применяются для диаметров от 25 до 100 мм. Большое распространение имеют развертки со вставными ножами, применяемые для диаметров от 35 до 150 мм.

При работе чистовыми развертками на токарных и револьверных станках применяются качающиеся оправки (рис. 3.39), которые компенсируют несовпадение оси отверстия и направления развертки

Самоцентрирующиеся развертки, называемые иногда «плавающими», представляют собой свободно вставленные в державку пластины (рис. 3.40), предназначенные для удаления очень тонкого слоя стружки. Ввиду того, что эти развертки направляются самим отверстием, они не могут выправлять кривизну и положение оси, но дают чистую поверхность и точный диаметр отверстия. Износ пластин компенсируется их регулировкой. Такие развертки можно применять для отверстий диаметром от 25 до 500 мм.

Рисунок 3.39 Рисунок 3.40

В крупносерийном и массовом производстве применяются комбинированные инструменты: сверло-зенкер, сверло-развертка (рис. 3.41,а), сверло-зенкер-развертка (рис. 3.41, б) и др.

а б

Рисунок 3.41

При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. Для этих видов работ формула основного времени может быть выражена следующим образом:

T_o=

где l_o – длина обрабатываемого отверстия в мм;

l_вр – длина врезания в мм;

l_п – длина перебега инструмента в мм

Рисунок 3.42 Схема для определения длины прохода инструментов при обработке отверстий

Для точных конических отверстий применяется комплект из конических зенкеров и разверток.

На рис. 3.43, а показан порядок обработки таких конических отверстий. При диаметрах больше 25 мм отверстие рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра для образования ступенчатого отверстия, приближающегося к форме конического зенкера: После сверления 1 (рис. 3.43, а) поочередно применяются зенкер 2, черновая развертка 3 и чистовая развертка 4.

Рисунок 3.43

При зенкеровании и развертывании конических отверстий

(рис. 3.43, б) основное время определяется по формуле

t_o=

где l – длина отверстия.мм;

n – число оборотов инструмента, мин^-1 ;

S – подача мм/об.

3.2.7 Нарезание резьбы (рис. 3.30, г) производят после сверления отверстия метчиками различных конструкций. При этом необходим обратный ход шпинделя (реверсирование) для вывертывания метчика из заготовки после нарезания резьбы. Исключение составляют так называемые падающие метчики (выпадающие из гнезда шпинделя) и специально гаечные метчики, у которых нарезанные гайки последовательно перемещаются на гладкую часть стержня метчика.

3.2.8 Зенкование (рис. 3.30, д) применяют после сверления отверстия для снятия фаски, например под потайную головку винта.

3.2.9 Цекование (рис. 3.30, е) предусмотрено для подрезки торца бобышки заготовки или для получения ступенчатого отверстия. Эту операцию выполняют специальным инструментом — цековкой, которая имеет переставной резец 1, устанавливаемый по размеру диаметра обрабатываемой поверхности, и направляющую часть 2 для обеспечения соосности поверхностей ступенчатого отверстия.