Системы непосредственного охлаждения

В этих системах теплота от объектов отводится непосредственно холодильным агентом, протекающим в испарителях.

В без насосных системах подача хладагента осуществляется прямоточным способом и с отделителем жидкости (защитные ресиверы).

В прямоточных системах хладагент подается под действием разности давлений конденсации и кипения.

Рис. 31. 1-компрессор; 2-конденсатор; 3-фильтр отделитель; 4-баллон ТРВ; 5-гидрозатвор; 6-ТРВ; 7-испаритель.

Прямоточные системы используют лишь на малых холодильных установках, преимущественно на хладоновых. Точное дозирование подаваемого хладагента в каждый испаритель или группу испарителей (параллельно включенных) достигается с помощью терморегулирующего вентиля (ТРВ). Он автоматически изменяет подачу хладагента в зависимости от степени нагрева пара хладагента на выходе из испарителя. На выходе из испарителя на трубе устанавливается термобаллон ТРВ, который при передаче температуры контактным способом регулирует подачу жидкого хладагента в испаритель. В испарителях, в которых хладагент кипит в трубах, применяют верхнюю, нижнюю и комбинированную подачу жидкого хладагента. С целью облегчения возврата масла из испарительной системы предназначена верхняя подача хладагента. При этом всасывающий трубопровод монтируют с наклоном 1…2% в сторону компрессора, располагая ниже приборов охлаждения. В этой системе преимущество в том, что столб жидкого хладагента не влияет на температуру кипения и достигается меньшая вместимость по холодильному агенту. Нижняя же подача хладагента обеспечивает большее значение коэффициента теплоотдачи. Наличие регенеративного теплообмена обеспечивает перегрев пара перед компрессором до °С. Если компрессор устанавливается выше испарителей, то на всасывающем трубопроводе делают гидравлический затвор.

Влага, имеющаяся в хладагенте и масле, удаляется специальным поглотителем в фильтре-осушителе. Для большей безотказности работы компрессора в разветвленных системах на всасывающей стороне компрессора устанавливают защитные ресиверы (горизонтальные или вертикальные) большой вместимости. Они также выполняют роль отделителей жидкости.

Для непрерывной работы холодильной установки установлены два ресивера ЗР1 и ЗР2 вертикальные. Влажный пар хладагента из испарителя по трубопроводу 1 поступают в ресивер ЗР1 через открытый вентиль 7. При этом вентиль 8 другого ресивера ЗР2 закрыт. В ресивере ЗР1 жидкость отделяется от пара и скапливается в нижней его части. Пар же по трубопроводу 2 через вентиль 11 направляется к компрессору 4. При этом вентиль 12 закрыт. В это же время, находящаяся в ресивере ЗР2 жидкость, поступает через вентиль 10 (при закрытом вентиле 9) на регулирующую станцию через запорный вентиль 16 при одновременной подаче ее через открытый терморегулирующий вентиль РВ. Кроме того по трубопроводу 3 через открытые вентили 14,15 (вентиль 13 в это время закрыт) в ресивер ЗР2 подается горячий пар хладагента из нагнетательной линии для вытеснения жидкости. Вентиль 15 устанавливается после маслоотделителя 5 на нагнетательной линии. Таким образом происходит освобождение ресивера ЗР2 и подготовка его к приему жидкого хладагента после наполнения ресивера ЗР1.

Контроль за заполнением и опорожнением ресиверов ведут с помощью визуальных и автоматических указателей уровней УУ. Ресиверы заполняют на 60 % жидким хладагентом (не более), после чего переключают его на опорожнение и включают на сбор жидкого хладагента другой ресивер. Переключение ЗР1 и ЗР2 может быть осуществлено автоматически или вручную.