Припои и рекомендации по их применению

<16 17 181920 21 22 >

Марка припоя	Система припоя	Температура плавления, ºС	Рекомендации по применению
начальная	конечная
Высокотемпературные припои
ВПр1	Cu–Ni	1 080		Трубопроводы и другие изделия из коррозионностойкой стали
ВПр2	Cu–Мn–Ni
ВПр4	Cu–Ni–Мn
Л63	Cu–Zn			Неответственные изделия из стали
ПСр25ф	Сu–Ag–P			Детали из меди и ее сплавов
ПСр25	Сu–Zn–Ag			Трубопроводы
ПСр40	Ag–Сu–Z			Детали из меди и стали
ПСрМин63	Ag–Сu–In			Детали из сплавов титана
Низкотемпературные припои
О2, О3	Sn			Детали для любых климатических условий
Пос90	Sn–Pb			Детали с гальваническими покрытиями (серебрение, золочение)
ПСр2,5	Ag–Sn–Pb			Детали и электромонтажные соединения, работающие при Т ≤ 200 ºС

Хорошее соединение пайкой можно получить лишь при исключительно чистых поверхностях соединяемых деталей. Поэтому непосредственно перед пайкой поверхность очищают от грязи и масел, удаляют оксидные пленки, декапируют (обезжиривают).

Для уменьшения окисления поверхностей деталей применяют специальные флюсы, которые подразделяют на низкотемпературные с
< 450 °С (канифольные, кислотные и др.) и высокотемпературные с
> 450 °С (боридные, боридно-углекислые и др.).

Расчет паяных стыковых и нахлесточных соединений на прочность
(рис. 8.2) аналогичен расчету сварных соединений.

Стыковые паяные соединения рассчитывают на прочность как целые детали по номинальному сечению соединяемых деталей (рис. 8.2, а), так как сечения соединяемых деталей и сечение пайки идентичны.

При действии на соединение центральной растягивающей силы F и изгибающего момента М условие прочности стыкового паяного соединения находят по формуле

, (8.1)