Приспособления и методы закрепления заготовок на станке

Режущий инструмент

Классификация резцов

1. По технологическому назначению различают резцы проходные для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные — для обтачивания плоских торцов (рис. 4.2, а);

При использовании вместо токарного резца осевого инструмента (сверла, зенкера, развертки) возможно получение глухих или сквозных отверстий (рис. 4.1, г). Нарезание резьбы (рис. 4.1, д) проводится специальными резьбовыми резцами

Рис. 4.2. Токарные резцы: фасонные круглый и призматический

Расточные резцы— для растачивания сквозных и глухих отверстий; отрезные, прорезные или канавочные — для резания части заготовки или готовой детали и для точения на­ружных кольцевых канавок; резьбовые— для нарезания резьб; фасонные круглые и призматические — для об­работки фасонных поверхностей.

2. По характеру обработки различают резцы для чернового, получистового и чистового точения.

3. По типу инструментального материала и способу его крепления к головке различают резцы цельные из углеродистых или из быстрорежущих сталей; с напайной пластинкой из быстрорежущей ни или из твердого сплава; с механическим креплением пластинки твердого сплава или кристалла сверхтвердого материала.

4. По виду пластины твердого сплава различают резцы с перетачиваемыми и с неперетачиваемыми пластинами.