Техническая подготовка производства

Техническая подготовка производства (ТехПП) включает в себя:

- конструкторскую подготовку производства и

- технологическую подготовку производства.

Указанные этапы ТехПП характерны как для предприятий с дискретным производственным процессом, так и для непрерывных производств. Однако, на предприятиях с непрерывным процессом производства ТехПП описывается иными документами, чем на предприятиях с дискретным производством.

Для изучения содержания ТехПП необходимо понимание понятия производственного процесса и его видов.

Производственный процесс (или процесс производства, производство) – это совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для превращения предметов труда (сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.) в конкретные виды готовой продукции, удовлетворяющей потребности общества.

Согласно роли, которую играют производственные процессы в общем процессе изготовления готовой продукции, их можно разделить на:

· основные – направленные на изменение сырья и материалов и придание им свойств готовых продуктов;

· вспомогательные – создающие условия для нормального хода основного производственного процесса (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);

· обслуживающие – предназначенные для перемещения (транспорт), хранения (складирование), контроля, обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т.п.;

· управленческие – связанные с разработкой и принятием решений , регулированием и координацией ходя производства, анализом и учетом проведенной работы и т.п.

По характеру используемого оборудования выделяют:

· аппаратурные (замкнутые) процессы - технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;

· открытые (локальные) процессы – рабочий осуществляет обработку предметов т руда с помощью набора инструментов и механизмов.

Производственные процессы по степени непрерывности подразделяют на:

· непрерывные;

· дискретные (прерывные).

Непрерывные производственные процессы имеют место на предприятиях с непрерывными технологическими процессами изготовления продукции, В их число входят круглосуточно работающие в течение всего календарного периода предприятия химической, металлургической и некоторых других отраслей. Нарушение непрерывности протекания технологических процессов в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за использованием оборудования или его ремонтом. Как правило для указанных предприятий характерны аппаратурные (замкнутые) процессы производства.

Дискретный (прерывный) производственный процесс предполагает работу предприятия с заранее установленными перерывами, вызванными в первую очередь характером технологического процесса, который жестко не требует непрерывности в процессе производства продукции, а также условиями эксплуатации оборудования, продолжительностью рабочего дня и недели, числом выходных и праздничных дней. Он характерен для машиностроения, приборостроения, лесной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности., где как правило имеют место открытые (локальные) производственные процессы.

По уровню механизации принято выделять:

· ручные процессы – выполняемые без применения машин и механизмов;

· машинно-ручные – выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего (например, обработка детали на универсальном станке);

· машинные – осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

· машинно-автоматические (или автоматизированные) – осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий выполняет контроль и управление ходом производства;

• комплексно-автоматизированные – в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.