ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ
Общая характеристика технологической системы предприятия представлена в табл. 2.1.
Технология определяет порядок выполнения операций, выбор соответствующих предметов труда (сырья, материалов, комплектующих изделий и т.д.), средств производства (оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т.д.), требует подготовки квалифицированной, т.е. умеющей работать по данной технологии, рабочей силы. Она обеспечивает эффективное соединение этих факторов производства и определяет инфраструктуру. Следовательно, в технологическом процессе участвуют и ему соответствуют:
- средства производства, включая предметы труда, т.е. то, что подлежит обработке, и средства труда, главными компонентами которых являются различные орудия труда - оборудование, машины, инструменты, приспособления и т.д., используемые для соответствующей обработки предметов труда и производства продукции;
- квалифицированная, т.е. умеющая работать с данными средствами производства, рабочая сила;
- производственная инфраструктура - комплекс подразделений, обслуживающих основное производство. Она включает транспорт, энергетическое хозяйство, связь, водопровод, канализацию и т.д.
Средства производства, квалифицированная рабочая сила и производственная инфраструктура образуют технологическую систему соответствующего уровня.Согласно ГОСТ 27.004-85 технологическая система - это «совокупность функционально связанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей в регламентированных условиях производства, заданных технологических процессов или операций».
По иерархическому уровню ГОСТ выделяет шесть уровней построения технологической системы - операция, технологический процесс, участок, цех, предприятие, отрасль.
Операция (от лат. operatic - действие) - часть технологического процесса, выполняемая рабочим (группой рабочих) на одном рабочем месте. Она представляет собой последовательность взаимообусловленных действий:
- установку в рабочее положение инструмента и заготовки;
- перемещение инструмента относительно заготовки, не сопровож-даемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойства заготовки, но необходимое для выполнения рабочего хода (например, подвод инструмента к заготовке) - вспомогательный ход;
- перемещение инструмента относительно заготовки, сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойства заготовки - рабочий ход.
Исключение любого из элементов операции приведет к тому, что операция не будет выполнена.
Таблица 2.1
Общая характеристика технологической системы предприятия
Параметры | |||
● экономические | v технологические | ☼ социальные | ▲экологические |
Средства производства | |||
● уровень прогрес- сивности; ● степень износа; ● коэффициент об- новления; ● использование производственной мощности; ● штрафы за нару- шение экологи- ческих норм | v средний возраст; v доля устаревшего оборудования; v доля станков с ЧПУ; v уровень приме-нения новых технологий; v доля импортного оборудования; | ☼ доля рабочих мест с вредными условиями труда; ☼ доля ручного труда; ☼ производствен- ный травматизм; ☼ необходимый уровень подго- товки ППП | ▲ доля экологически вредного оборудования; ▲ уровень экологического равновесия |
Ресурсы | |||
● цена исходных ре- сурсов; ● дефицит ресурсов; ● импорт ресурсов | v обрабатываемость; v технологичность используемых материалов | ☼ требуемый уро- вень квалифика- ции рабочей силы; ☼ производствен- ная вредность | ▲ экологическая вредность; ▲ воздействие на окружающую среду; ▲использование вторичных ресурсов |
Предприятие | |||
● издержки про- изводства; ● прибыль; ● рентабельность; ● эффективность; ● ликвидность; ● объем продаж | v тип производства; v технологический уровень производства; v уровень техно-логической диверсификации; v уровень брака и рекламаций | ☼ престижность; ☼ комфортность производствен- ных условий; ☼ производствен- ный травматизм; ☼ невыходы на работу; ☼ технологическая привлекатель- ность труда | ▲вредность произ- водства на рабо- чих местах; ▲потери времени от травм |
Результат производства | |||
● цена продукта; ● издержки потребле- ния; ● объем рекламаций | v прогрессивность; v конкурентоспо-собность; v соответствие международным стандартам; v надежность продукции | ☼ насыщение спро- са; ☼ качество пере- продажного об- служивания | ▲безопасность экс- плуатации ▲возможность ути- лизации отходов продукции ▲воздействие на окружающую среду |
Законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством режима, применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называется технологическим переходом.
Технологический процесс - часть производственного процесса, включающая в себя совокупность технологических операций, выполняемых в установленном порядке над однородными или аналогичными изделиями или на определенном оборудовании.
В технологическом процессе весь комплекс операций выполняется последовательно и жестко связан, поэтому объем выпуска продукции определяется лимитирующим элементом - это следует учитывать при покупке и установке оборудования. Например, если выпуск продукции составляет 100 изделий в смену, а в середине процесса будет установлено прессовое оборудование с объемом выпуска 1,0 тыс. заготовок, то 90 % времени пресс будет простаивать (если его нельзя загрузить производством других деталей). Таким образом, будут затрачены средства на закупку оборудования, а его окупаемость займет многие годы. Такие явления наблюдались в промышленности в момент появления высокопроизводительных станков с ЧПУ, когда создавались часто незагруженные автоматизированные рабочие места, участки и цеха.
Участок - производственное подразделение, технологическая система которого характеризуется однотипным или принадлежащим к одной технологической группе оборудованием и выполняющим соответствующую группу однородных процессов.
Технологическая система участка может быть как последовательной (например, гальванический участок), так и параллельной.
Цех, как и участок, представляет собой производственное подразделение, технологическая система которого характеризуется однотипным или принадлежащим к одной технологической группе оборудованием и выполняющим соответствующую группу однородных процессов. Например, механический цех приборостроительного завода оснащен различными видами металлорежущего оборудования, работающего по параллельной схеме. Структурной единицей цеха является участок.
Предприятие - технологическая система, состоящая, как правило, из нескольких цехов. Остановка любого из цехов может привести к остановке всего предприятия или снизить его производственные возможности в большем объеме, чем мощность остановившегося цеха, т.е. предприятие по цеховой структуре можно отнести к последовательной технологической системе.
Отрасль - технологическая система, формирующаяся в основном из предприятий одного профиля или одной технологической направленности. Отрасль является преимущественно параллельной системой, закрытие любого предприятия в отрасли не прекращает ее деятельности, а лишь сокращает, соответственно, объемы.
Различают отрасли хозяйственные и чистые (технологические).
Технологическая отрасль - совокупность предприятий одного профиля, одной технологической направленности, выпускающих продукцию или на базе однотипного сырья, или одной группы назначения независимо от форм собственности и подчиненности, например, нефтедобывающая, каменноугольная, станкостроительная и т.д.
Хозяйственная отрасль также определяется совокупностью предприятий одного профиля, одной технологической направленности, но она классифицируется не по технологическому профилю, а по подчиненности - одному ведомству, министерству и т.д. Хозяйственная отрасль как категория была свойственна дореформенному периоду развития России или периоду государственной собственности на капитал как форма управления секторами экономики. По мере перехода к рынку хозяйственные отрасли ликвидируются, а функции министерств изменяются. Однако хозяйственные отрасли в какой-то степени остаются в отраслях преимущественно административного управления (в социальном комплексе, в военно-промышленном комплексе).
По форме организациитехнологические системы подразделяются на параллельные и последовательные.
В последовательной технологической системе исполнение каждой последующей операции возможно только по завершении предыдущей, поэтому исключение любого элемента приводит к прекращению функционирования системы в целом; в параллельной системе процессы исполнения операций могут происходить независимо одна от другой во времени. В параллельной системе исключение любого элемента приводит к снижению производственной мощности системы на мощность данного элемента.
Любой сложный производственный процесс представляет собой комплекс чередующихся последовательных и параллельных подсистем, например, производство сельскохозяйственного комплекса представляет собой последовательный переход блоков технологических подсистем кормового хозяйства, непосредственно ряд систем технологий скотоводства и птицеводства, перерабатывающего производства, торгового комплекса, при этом внутри каждого блока параллельно работают несколько направлений технологий. В зависимости от экономической обстановки (спроса, цен, поступления сырья и материалов и т.д.), состояния технологического оборудования и внешних условий параллельные технологические схемы могут увеличивать или уменьшать свою производственную мощность.
На практике редко встречаются чисто параллельные или чисто последовательные схемы, однако по характеру, по преимущественному числу связей любую технологическую систему и построенное по ней производство можно отнести к параллельной или последовательной схеме.
Формирование схемы зависит от производственных и технологических факторов. В индивидуальном и опытном производстве, как правило, превалирует последовательная технологическая схема, с увеличением серийности производства увеличивается число параллельных процессов. Например, в серийном приборостроительном производстве большинство технологических процессов организовано по параллельной схеме. Недостаток параллельных схем - накопление запасов полуфабрикатов и готовых деталей. Их применение ограничивается технологическими процессами, не допускающими разрыв технологии. Параллельные схемы используются преимущественно в массовом, поточном производстве.
По уровню диверсификации предприятия отличаются долей выпуска изделий, технологически не свойственных его отраслевой направленности.
Диверсификация (от лат. diversificatio - изменение, разнообразие) - расширение объектов деятельности, номенклатуры продукции, производимой предприятием. В результате диверсификации крупные производственные объединения превращаются в многосторонние сложные комплексы, подразделения которых не всегда связаны между собой технологически. Диверсификация в промышленно развитых странах Запада получила развитие с середины 1950-х гг. В СССР диверсификация получила широкое развитие в конце 1980-х гг. в связи с конверсией и переходом технологических систем ВПК на выпуск гражданской продукции, но начавшийся кризис практически ее остановил. В 1990-е гг., в результате ликвидации государственного управления товарно-денежным обращением, перехода к частной собственности на капитал и, соответственно, потери гарантированного заказчика в лице государства, предприятия стали перестраивать технологическую систему на выпуск технологически новой продукции. Диверсификация промышленных объединений стала одним из важнейших направлений поиска путей выхода из кризиса и адаптации предприятий к рынку. Технологическая диверсификация является одним из факторов сохранения устойчивости компаний в условиях межотраслевой нестабильности спроса на внутреннем и мировом товарном рынке.
Дата добавления: 2021-07-22; просмотров: 396;