Основы логистики складирования

Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению или бесперебойному отпуску потребителю.

Необходимость в складах вытекает из факта существования запасов сырья, материалов и готовой продукции и связана с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировки и потребления продукции.

Складирование продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления.

На складах выполняются внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции.

Склады предприятий классифицируются:

· по характеру (назначению) деятельности: материальные (снабженческие); внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые); сбытовые (склады готовой продукции);

· по виду и характеру хранимых материалов: универсальные; специализированные (например, холодильные камеры);

· по типу конструкции: закрытые; полузакрытые; открытые; специальные (например, бункерные сооружения, резервуары).

· по месту расположения и масштабу действия: центральные; участковые; прицеховые.

· по степени огнестойкости: несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

Основные функции складов:

· временное размещение и хранение материальных запасов;

· преобразование материальных потоков;

· обеспечение сервиса в системе обслуживания.

В сети распределения продукции может быть несколько маршрутов (или физических каналов распределения продукции). Выбор нужного маршрута существенно влияет на уровень обслуживания потребителя и на уровень совокупных запасов в системе распределения. Это влияние должно тщательно учитываться при выборе метода распределения, включающего: размещение складских помещений; способ транспортировки продукции; способ отгрузки продукции (непосредственная отгрузка продукции с предприятия или через склады); число эшелонов и связанное с ним размещение запасов.

При выборе варианта размещения распределительного центра (рис. 9.1) применяется следующая последовательность действий:

· Изучается конъюнктура рынка, разрабатывается прогноз величины материального потока, проходящего через всю логистическую систему. Составляется прогноз необходимой величины запасов во всей системе, а также на отдельных участках товаропроводящей цепи.

· Разрабатывается система товароснабжения.

· Составляется схема распределения материального потока.

· Осуществляется выбор варианта места расположения распределительного центра, отвечающего критерию минимума приведенных затрат, определяемых по формуле

З_п = С_э + С_т + К/Т, (9.1)

где З_п – приведенные затраты по варианту;

С_э – годовые эксплуатационные расходы, зависящие от проекта распределительного центра;

С_т – годовые транспортные расходы;

К – капитальные вложения в строительство распределительного центра;

Т – срок окупаемости, лет.

На выбор места расположения распределительного центра оказывает влияние количество потенциальных потребителей, обслуживаемых центром, и общая прибыль компании. Например, при распределении товаров народного потребления задача размещения распределительного центра может решаться с помощью следующего метода моделирования макрологистической системы.

Рис. 9.1. Варианты размещения складских помещений: а – с одним распределительным центром, расположенным на окраине обслуживаемого района; б – с двумя или несколькими распределительными центрами, расположенными в местах сосредоточения потребителей; в – с одним распределительным центром, расположенным в центре покупательского спроса

Из легкого листового материала вырезают пластину, контуры которой повторяют границы обслуживания. На эту пластину в местах расположения населенных пунктов укрепляют грузы, вес которых пропорционален численности населения в этих населенных пунктах. При размещении распределительного центра в центре тяжести изготовленной модели транспортные расходы по распределению материального потока в районе будут наименьшими.

Данный метод применим для материальных потоков, которые распределяются пропорционально численности населения, например для потока продовольственных товаров.

Второй аспект, влияющий на выбор метода распределения продукции, – способ транспортировки продукции.

Способ транспортировки продукции оказывает непосредственное влияние на уровень запасов и уровень обслуживания потребителей. Различные способы транспортировки требуют различных затрат и разного времени. Все должно анализироваться и учитываться при выборе метода распределения продукции.

Третий аспект – способ отгрузки продукции (непосредственная отгрузка с предприятия или через систему складов).

Наиболее стандартный тип движения продукции – это двухэшелонный поток (рис. 9.2).

Рис. 9.2. Двухэшелонный поток распределения продукции

Предприятие отгружает продукцию на склады (или распределительные центры), а оттуда она поступает в розничную торговлю. Заказы розничных торговцев выполняются из запасов, имеющихся на складах.

Альтернативный вариант распределительного потока включает прямое распределение продукции всем потребителям или непосредственное распределение только тем потребителям, размер заказов которых оправдывает прямую отгрузку.

При наличии одного вида продукции отгрузка потребителям может классифицироваться по классу обслуживания: постоянная, сезонная, временная. Такой метод удобен при большом числе потребителей, когда предприятие может выделить для себя наиболее важных потребителей и уделить им больше внимания. Если число потребителей продукции невелико, то следует пользоваться информацией по каждому потребителю в отдельности.

В многоэшелонной структуре имеется несколько вариантов размещения запасов. Однако основную проблему представляет правильное определение места хранения страхового запаса.

Теоретических основ для оценки стратегии размещения запасов в многоэшелонной системе не существует. Американские специалисты исследуют две стратегии для многоэшелонной системы. Первая стратегия заключается в том, что запасы (в том числе и страховые) концентрируются на предприятии, а вторая – в том, что страховой запас размещается в распределительных центрах. Компромисс между этими стратегиями зависит от формирования на предприятиях сложившихся условий и системы запасов.