Лекция №8. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ

Программа выпуска – перечень машин, деталей, заготовок с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени (год, квартал, месяц). Программу выпуска машин устанавливают в соответствии с планом отрасли, выполнение ее обязательно.

Общее число машин, их деталей или заготовок, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам, называют величиной серии. Размер серии во многом зависит от совершенства конструкции машины и степени соответствия ее запросам потребителей. Переход к новой конструкции машины данного типа связан с изменением ее чертежей и номера серии.

Партией принято называть определенное число заготовок или изделий одного наименования и типоразмера одновременно или непрерывно поступающих для обработки или изготовления на одно рабочее место в течение определенного времени. Понятие о партии может быть распространено и на сборку одинаковых изделий, если они в ограниченном количестве собираются на одном рабочем месте.

Различие объемов выпуска различных машин привело к условному разделению производства на три типа: единичное, серийное и массовое.

Под единичным производством машин, их деталей или заготовок понимают изготовление их, характеризуемое малым объемом выпуска. При этом считают, что выпуск таких же машин, деталей или заготовок не повторится по неизменяемым чертежам. Продукция единичного производства – машины, не имеющие широкого применения (опытные образцы машин, тяжелые прессы, крупные гидротурбины, уникальные металлорежущие станки и т.п.).

Под серийным производством машин, их деталей или заготовок понимают их периодическое изготовление повторяющимися партиями по неизменяемым чертежам в течение продолжительного промежутка календарного времени. Производство изделий осуществляется партиями, при этом возможна партия из одного изделия. В зависимости от объема выпуска этот тип производства делят на мелко-, средне- и крупносерийное. Примерами продукции серийного производства могут служить металлорежущие станки, компрессоры, судовые дизели и т.п., выпускаемые периодически повторяющимися партиями.

Под массовым производством машин, деталей или заготовок понимается их непрерывное изготовление в больших объемах по неизменяемым чертежам продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же операция. Для массового производства характерны узкая номенклатура и большой объем выпуска изделий. Продукцией массового производства являются тракторы, автомобили, электродвигатели, холодильники, швейные машины, телевизоры и пр.

Тип производства определяется по ГОСТ 3.1108-74 и характеризуется коэффициентом закрепления операции:

ΣП_о – суммарное число различных операций; Р_я – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Количество станков определяется по формуле:

где N – годовая программа, шт.; Т_шт – штучное время, мин.; F_д – действительный годовой фонд времени, ч.; η_з.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Так как тип производства неизвестен коэффициент загрузки оборудования примем равным 0.75.

Фактический коэффициент загрузки рабочего места определяют по формуле:

Количество операций, выполняемых на рабочем месте:

Коэффициент закрепления операций:

больше 40 — определяет единичное производство;

20…40 — определяет мелкосерийное производство;

10…20 — определяет среднесерийное производство;

1…10 — определяет крупносерийное производство;

не больше 1 — определяет массовое производство.

Производственные процессы делят на два вида: поточный и непоточный.

Основными свойствами поточного производства являются его непрерывность и равномерность. В поточном производстве заготовка по завершении первой операции без задержки передается на вторую операцию, затем – на третью и т.д., а изготовленная деталь сразу же подается на сборку. Таким образом, изготовление деталей и сборка изделий находятся в постоянном движении, причем скорость этого движения подчинена такту выпуска.

При непоточном виде организации производственного процесса движение заготовок, деталей на разных стадиях изготовления прерывается их пролеживанием на рабочих местах или промежуточных складах. Сборку изделий начинают лишь при наличии на складах полных комплектов деталей. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулируется графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий.

Каждый из видов организации производственных процессов имеет свою область применения. Так поточный вид организации производственного процесса присущ массовому производству, непоточный – единичному и мелкосерийному производствам.