Лекция №9. БАЗЫ И БАЗИРОВАНИЕ

Под базированием в машиностроении понимают придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Базой называют поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

Установочной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Направляющей называют базу используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси. Для детали призматической формы – это боковая поверхность детали, наложение через которую двух связей на деталь лишило ее возможности перемещения в направлении оси OY и поворота вокруг оси, параллельной OZ.

Опорной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связи, лишающей их одной степени свободы – перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.

Комплект баз может быть образован сочетанием поверхностей разных размеров и конструктивных форм (плоских, цилиндрических, конических и др.), и распределение шести связей между ними может быть различным. С точки зрения числа и свойств воспринимаемых связей база может быть установочной, направляющей, опорной, Двойной направляющей или двойной опорной.

Если базирование детали или заготовки осуществляется с использованием цилиндрической к(онической) поверхности большой протяженности (соотношение ее длины и диаметра больше единицы), то с помощью этой поверхности на деталь или заготовку можно наложить четыре связи. Такая база получила название двойной направляющей.

Двойной направляющей называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг осей, параллельных им.

Рисунок Наложение шести связей на призматическую деталь

Рисунок Наложение шести связей на цилиндрическую деталь

Двойной опорной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей. В отличие от направляющей базы, с помощью которой деталь лишается одного перемещения и одного поворота, двойную опорную базу используют для лишения детали двух перемещений.

Рисунок Наложение шести связей на деталь типа диска

Классификация баз по характеру проявления. Третий признак классификации, независимо от первых двух, дает разделение баз на скрытые и явные.

Скрытой называют базу в виде воображаемой плоскости, оси или точки.

Явной называют базу в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

К скрытым базам прибегают, когда требуется определить положение детали или заготовки с использованием плоскостей симметрии, оси или пересечения осей. С такими случаями мы уже встречались, где в роли скрытых баз выступали плоскости, оси, пересечения осей координатной системы, связываемой с деталью.

Принцип единства баз. Так как каждая смена баз сопровождается появлением добавочных погрешностей на выдерживаемых размерах детали, то необходимо стремиться к тому, чтобы все поверхности заготовки, обрабатывать от одних и тех же технологических баз. Другими словами, для достижения более высокой точности детали следует использовать принцип единства технологических баз.

В полной мере принцип единства баз соблюдается при обработке заготовки с одной установки. При этом полностью исключается влияние погрешности установки заготовки на точность линейных и угловых размеров, находящихся вне связи с технологическими базами.

Под погрешностью установки понимается отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.

Погрешность установки определяется по формуле:

Формула представляет собой векторное выражение, которое значит, что отдельные составляющие (погрешности базирования, закрепления и приспособления) могут как увеличивать погрешность установки, так и уменьшать её. Это зависит от знака этих погрешностей.

Значение погрешности установки в таком случае определяется по следующей формуле: