Фрезерование резьбы

Обрабатывают внутренние и наружные резьбы по 7-8 квалитету точности. Более производительнее, чем нарезание плашками. Инструмент – гребенчатая групповая фреза (цельная или сборная в виде набора нескольких дисковых фрез). Толщина одного диска равна шагу нарезаемой резьбы. Длина всего набора на 2-3 диска больше длины нарезаемой резьбы (рис. 8.8).

Рис. 8.8 Фрезерование резьбы

Фреза изготавливается из быстрорежущей стали, вращается со скоростью 50-65 м/мин, а деталь совершает от 1,15 до 1,25 оборотов за весь цикл обработки.

Для нарезания наружной резьбы трапецеидального и прямоугольного профиля с шагом применяют дисковую фрезу (которая имеет профиль соответствующий профилю резьбы).

Она устанавливается под углом к оси вращения детали равным углу подъема резьбы.

Нарезание резьбы метчиками

Применяется для небольших как сквозных так и для глухих отверстий. Ручные метчики изготовляются из углеродистой сталь. Их не шлифуют (точность получаемой резьбы 8 квалитет).

Машинные изготовляют из быстрорежущей стали Р9, Р18. Их шлифуют (точность 6-7 квалитет). Недостаток: требуется реверсивный ход метчика.

Накатывание резьбы

Широко применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Преимущества:

- высокая производительность;

- повышение прочности резьбы на 25% вследствие упрочнения металла и отсутствия перерезанных волокон.

Точность резьбы при накатывании плашками 7-8 квалитет, а при накатывании роликом 6-7 квалитет.

Рис. 8.9 Накатывание резьбы плашками

Плашки устанавливают так, чтобы они были смещены друг относительно друга на половину шага резьбы (рис. 8.9). За один двойной ход осуществляется накатывание резьбы на изделии.

Плашки применяют для накатывания резьбы диаметром до 24 мм. Производительность 60-120 шт/мин., при ручной 30-60 шт/мин.

Рис. 8.10 Накатывание резьбы роликами

При накатывании резьбы роликами (рис. 8.10) деталь устанавливают на подставку между двумя роликами, вращающимися в одном направлении. Материал: хромоникелевые стали Х12Ф, Х12М, ХВГ, ШХ15; HRC 56…62. Стойкость роликов от 20 до 100 тысяч изделий.

Шлифование резьбы

Применяют как доводочную чистовую обработку для получения высокой точности и незначительной шероховатости обрабатываемых деталей, в первую очередь ходовых резьб.

Оборудование – универсальные резьбошлифовальные станки.

Резьбошлифование осуществляется абразивными кругами (профильными), которые правятся в процессе шлифования.

Рис. 8.11 Шлифование резьбы

Шлифование осуществляется тремя способами:

- однониточным шлифовальным кругом обрабатывается резьба с крупным шагом. У резьбы с крупным профилем вначале шлифуют одну сторону канавки, затем другую (рис. 8.11, а);

- многониточными цилиндрическими (рис. 8.11, б);

- многониточными коническими (рис. 8.11, в).

Первый способ используют для обработки ходовых резьб.

По 2 и 3 способу шлифуют в сплошном закаленном металле резьбу с мелким шагом от 1 до 1,5 мм. без предварительного нарезания. Точность шлифования по шагу 0,01 мм. по среднему диаметру 0,002 мм.

8.8.Контрольные вопросы

1. Виды резьб и требования, предъявляемые к ним.

2. Преимущества гребенок перед одиночными резцами.

3. Сущность вихревого нарезания резьбы.

4. Виды резьбофрезерования.

5. Особенность фрезерования резьбы одиночной фрезой.

6. Способы накатывания резьбы.

7. Шлифование какой резьбы обязательно.