Технологический процесс обработки шкивов и маховиков
В кузнечно-прессовом машиностроении встречаются шкивы диаметром от 100 до 800 мм. Ободья шкивов бывают гладкими или выпуклыми под плоские ремни с трапецеидальными канавками под клиновые ремни. Отверстия шкивов делаются гладкими, со шпоночной канавкой, шлицевые или конусные.
Для изготовления шкивов применяется серый чугун.
Технологический процесс изготовления шкивов зависит от масштаба производства и габаритов шкивов.
Типовой технологический маршрут обработки шкивов диаметром от 100 до 500 мм (без обработки внутренних поверхностей)
№ опе- ра- ции | Содержание операции | Тип производства | |
Массовое | Серийное | Единичное | |
Оборудование | |||
Сверление и рассверливание (зенкерование) отверстия и подрезка торца ступицы | Вертикально-сверлильные станки | Токарные | |
Подрезка второго торца ступицы | То же | То же | |
Окончательная обработка отверстия (протягивание отверстия и шлицев комбинированной протяжкой) | Вертикально- или горизонтально-протяжные | То же | |
Обработка шпоночного паза | Протяжные | Долбёжные | |
4а | Обработка шлицев | То же | Протяжные |
Черновое обтачивание обода торцов и канавок | Многорезцовые токарные полуавтоматы | Токарные или револьверные | |
Чистовое обтачивание обода, торцов и канавок | То же | То же | |
Сверление отверстий в ступице и ободе | Вертикально- сверлильные одношпиндельные или многошпиндельные | Вертикально- и радиально-сверлильные | |
Балансировка | Специальные балансировочные станки | Призмы или ножи для статической балансировки, вертикально-сверлильные или токарные станки |
Примечание: Для шкивов, имеющих гладкий обод, черновое и чистовое обтачивание могут совмещаться в одну операцию.
Шкивы диаметром более 500 мм. Обрабатываются на карусельных станках за две установки. Заготовка устанавливается на планшайбе станка на подкладках с тем, чтобы иметь свободный промежуток между ободом и планшайбой для перебега резцов.
Подрезка и проточка клиновидных канавок производится несколькими резцами одновременно. Резцы устанавливаются на расстоянии шага друг от друга.
Маховики являются телами вращения с относительно большим весом. Обтачивание их производится с базированием по торцу и по внешней поверхности обода. Обработка с базированием по центровой оправке маховиков диаметром свыше 600 мм не применяется, так как оправка не может выдержать больших усилий, возникающих при обтачивании обода. Обработка маховиков диаметром менее 600 мм одинакова с обработкой шкивов этих же размеров.
Маховики диаметром от 600 до 1000 мм обрабатываются главным образом на карусельных одностоечных станках, а маховики диаметром до 3000 мм – на двухстоечных карусельных станках.
Крупные цельные маховики обрабатываются на карусельных станках за две операции. Маховик устанавливают на планшайбе на подкладке, чтобы обеспечить промежуток между ободом и планшайбой для выхода резца при проточке. Во время первой операции обтачиваются торцы ступицы и обода, растачивается центральное отверстие и протачивается обод начерно и начисто. Во второй операции маховик переустанавливается, подрезается ступица и торец обода второй стороны.
10.1.Контрольные вопросы
1. По какому типовому тех. процессу изготавливаются шкивы и маховики.
2. Какой способ обработки отверстия предпочтителен при изготовлении маховиков и шкивов.
3. Какая операция необходима после чистовой обработки маховиков и крупных шкивов.
Дата добавления: 2017-03-12; просмотров: 2904;