Заготовок (деталей, сборочных единиц)

Оправки составляют значительную группу станочных
приспособлений для установки заготовок. Они просты по
конструкции, широко распространены в машиностроении и
в большей части используются для обработки заготовок —
тел вращения с центральными отверстиями (втулки, коль-
ца, фланцы, стаканы, гильзы, зубчатые колёса) на токар-
ных, круглошлифовальных, фрезерных, зубообрабатываю-
щих, протяжных, отделочных станках. В данной главе при-
ведены конструкции и методика расчёта оправок.

По конструкции станочные оправки подразделяются на
жёсткие (цельные) и регулируемые (разжимные).

Жёсткие оправки по форме рабочей поверхности подраз-
деляются на конические и цилиндрические. Цилиндричес-
кие оправки могут быть для установки заготовок с зазором и
с натягом (прессовые). Поскольку рабочие части жёстких оп-
равок предназначены для установки заготовок, к ним предъяв-
ляются требования точности, жёсткости, прочности и изно-
состойкости, как к установочно-зажимным элементам при-
способлений. Для обеспечения этих эксплуатационных
требований оправки изготавливаются из сталей 20, 20Х с
химико-термической обработкой (цементация слоя толщиной
1,2...1,5 мм) или из углеродистых и легированных сталей
У8...У12, ХВГ с закалкой до твёрдости 58...64 HRC и отдел-
кой рабочих поверхностей с Ra_cp — 0,4...0,1 мкм. Для эконо-
мии материала жёсткие оправки с рабочим диаметром
D_po > 50 мм могут изготавливаться полыми (пустотелыми).

Регулируемые (разжимные) оправки подразделяются на
кулачковые, с тарельчатыми пружинами, с упругими раз-

жимными шайбами, зубчатые, гидропластмассовые (жидко-
стные) с тонкостенной гильзой, цанговые, с гофрированны-
ми втулками. В таблице 2.1 показана достигаемая на раз-
личных оправках соосность базовой (отверстие) и обрабаты-
ваемой цилиндрических поверхностей заготовок.

Из таблицы 2.1 следует, что наиболее точную обработку
заготовок обеспечивают оправки с тонкостенной гильзой (гид-
ропластмассовые и жидкостные) и гофрированными втулка-
ми. Они используются для изготовления прецизионных де-
талей. Упругие разжимные элементы обычно изготавлива-
ются из легированных рессорно-пружинных сталей марок
55ГС, 65С2В А (табл. 10.1). По способу установки на станках
оправки могут быть центровые (установка в центрах), флан-
цевые (установка фланцами на столах), шпиндельные или

Таблица 2.1
Разновидности оправок и достигаемая точность
обработки заготовок

консольные (установка хвостовиками в отверстия шпинде-
лей станков).

На рисунке 2.1 показана фланцевая кулачковая двухме-
стная оправка с независимым зажимом каждой заготовки 3
по отверстию. Заготовки 3 пакетом центрируются и закреп-
ляются по отверстию кулачками 7, 8 при перемещении пол-
зунов 2, 6 под действием пакетов тарельчатых пружин 5, 7.
Одновременно заготовки 3 поджимаются в осевом направле-
нии стаканом 4.

Приспособление пояском А центрируется по отверстию, а
торцом В устанавливается на вращающемся столе зубофре-
зерного станка и закрепляется через отверстия В фланца

Рис. 2.1 Фланцевая кулачковая оправка
для установки двух заготовок зубчатых колес

корпуса 11 к столу посредством его Т-образных пазов. После
нарезания зубьев червячной фрезой 9, вращаемой с часто-
той п и перемещаемой с подачей S, заготовки 3 открепляют-
ся гидроприводом (пневмоприводом) путём перемещения
вверх тяги 10, ввинченной в шток поршня гидро- (пневмо-)
цилиндра, встроенного в стол станка.