Основные типы и состав бетонных и растворных заводов

В зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов- потребителей существуют постояннодействующие стационарные и приобъектные бетонные и растворные заводы, быстро перебази­руемые сборно-разборные заводы и передвижные смесительные установки.

Постоянно действующие стационарные заводы выпускают товарный бетон (раствор) для различных потребителей или для завода железобетонных сборных конструкций.

Приобъектные заводы сооружают для строительства конкрет­ных объектов с учетом их эксплуатации в течение нескольких лет. Для лучшего использования' такие заводы должны иметь возможность быстрой перебазировки на другие объекты, без больших затрат на монтаж-демонтах оборудования и стационар­ные сооружения.

Передвижные бетонные и растворные смесительные установки представляют собой агрегаты, смонтированные на прицепах, или состоят из блоков, перевозимых транспортными средствами. Эти установки предназначены для обслуживания рассосредоточенных объектов.

В состав завода или установки входят: склады заполнителей и цемента, имеющие машины для штабелирования и подъемно­транспортное оборудование для подачи их в смесительное отделе­ние; смесительное отделение с дозировочным оборудованием, расходными бункерами, смесительными машинами и устрой­ствами для приема готовой смеси и выдачи ее потребителю.

Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи и установки классифицируют по следующим признакам: режиму работы — периодического и непрерывного действия; схеме компоновки — на высотные и ступенчатые. При высотной схеме осуществляется однократный подъем компонентов на полную высоту, после чего они в течение всего технологического цикла движутся только под действием сил тяжести.

При двухступенчатой схеме компоновки бетонную смесь после­довательно поднимают сначала в расходные бункера, затем, после дозирования, в смесительную машину.

Высотные схемы более компактны и лучше приспособлены для автоматизации процесса производства бетона.

На рис. 234 показан бетоносмесительный узел с четырьмя гра­витационными бетоносмесителями, скомпонованный по высотной схеме. Объем готового замеса каждого бетоносмесителя 1600 л.

Заполнители подаются со складов ленточным транспортером 11 через поворотную воронку 10 в отсеки расходных бункеров. Цемент подается пневмотранспортом в циклон 8, из которого по аэрожелобу направляется в бункер 7 .Окончательная очистка воздуха производится в рукавном фильтре 9. Из расходных бункеров цемент через дозатор 12, а заполнители через дозатор 13 поступают в сборный бункер 4 с поворотной воронкой 3, по кото­рой ссыпаются в бетоносмесители 2. Вода через дозатор 6 и жидкие добавки через дозатор 5 по трубопроводу поступают непосред­ственно в поворотную воронку.

Готовая смесь из бетоносмесителей разгружается в раздаточные бункера 1. Управление работой оборудования осуществляется с пульта 14, помещенного в дозаторном отделении.

Растворосмесительные узлы башенного типа по компоновке аналогичны рассмотренным бетонным заводом. На рис. 235 по­казана технологическая схема приготовления строительного рас­твора и бетона на автоматизированном узле конструкции Глав­мосстроя, в котором применены турбулентные смесители. Цемент из силосов 1 шнеком 2, элеватором 31 и шнеком 30 подается в бун­кер 29. Из бункера цемент питателем 14 подается в дозатор 15, из которого поступает в смеситель 9. Заполнители со складов 3 подаются транспортером 4 на грохот 6. Просеянный песок элева­тором 7 подается в барабанную пескосеялку 24 и далее в бункер 25. Крупные включения с грохота 6 подаются шахтным подъемни­ком 5 в бункер для отходов 8. Щебень со склада транспортируется этой же цепочкой машин и транспортом 26 в бункер 27 Из бункеров песок и щебень питателями 21 и 23 подаются в дозатор 22 и далее в смеситель. Вода в смеситель подается из емкости 28 через кла- пан 17 и дозатор 16. Известь из бака 13 и добавки из баков 12 и 10 насосами 11 подаются в соответствующие дозаторы 18, 19 и 20, из которых сливаются в смеситель.

Завод выполнен в блочном исполнении, что позволяет осуще­ствлять быстрый монтаж и перебазировку оборудования. Смеси-

тельное отделение собирается из пятнадцати объемных секций, в которых смонтировано все оборудование. Масса каждого эле­мента не превышает 10 т, что позволяет осуществлять их пере­возку автомобильным и железнодорожным транспортом.

Схема размещения оборудования в смесительном отделении показана на рис. 236. Растворный завод полностью автоматизи­рован и управление осуществляется по перфокартам. При этом без существенной переналадки оборудования можно выпускать смеси двенадцати марок. Производительность завода по раствору 50 м³/ч, по бетону 35 м³/ч.

На рис. 237 представлена схема двухступечатого бетонного завода непрерывного действия (типа СБ-75), производительностью 30 м³/ч, предназначенного для приготовления бетонов на открытых площадках при строительстве дорог, аэродромов и т. п.

Завод состоит из трех основных блоков: дозаторного блока для заполнителей, смесительного отделения с бункером цемента и блока управления. Заполнители из бункеров 1 через дозаторы непрерывного действия 2 по транспортеру 3 подаются на наклон­ный транспортер 4 и в сборную воронку 9. Цемент из автоцементо­возов направляется в бункер 7, оборудованный фильтром 8, и далее дозатором 6 в сборную воронку. Завод может производить готовую смесь смесителем непрерывного действия 10, куда также подается вода насос-дозатором 12 из бака, расположенного под блоком управления 11, или отгружать в автобетоносмесители отдельно отдозированные сухие компоненты и воду. Установка имеет тарировочный дозатор циклического действия (АВДУ-1200Ф) 5, смонтированный на откатной раме. В рассматриваемой уста­новке дозатор цемента размещен над смесителем, что исключает потери цемента. Кроме того, устранено влияние вибрации и шума на обслуживающий персонал, так как управление вынесено в от­дельный блок.