III. Индукционная пайка.

Паяемый материал:все металлы, преимущественно углеродистая сталь (до S≈ 15 мм), медь (S≈ 12 мм), латунь, алюминий.

Область применения:локальная мягкая и твердая пайка деталей простой конфигурации: амортизаторы, рамы и подвески колес велосипедов, инструменты из твердых сплавов, медицинское оборудование, детали манометров.

Индукционная пайка особенно целесообразна при массовом производстве.

Техника пайки:бесступенчатая регулировка мощности, установка времени для ограничения пайки. Припои закладывают внутрь и нагревают. Он расплавляется и заполняет шов.

Рис. 6.7 Варианты пайки и расположения индуктора при соединении труб: а) поднимающийся припой; б) опускающийся припой; в) поднимающийся припой со смещением детали; г) с запасом припоя.

IV. Пайка в ванне.

Материал:углеродистые стали, алюминий, медь, никель.

Область применения:монтажные работы, строительство трубопроводов, изготовление теплообменников, лужение концов кабелей, изготовление печатных плат.

Техника пайки:Соединяемые детали должны быть механически защищены, на них наносят припой и флюс. После чего детали погружают в жидкий припой или соль.

Рис. 6.7. Способы пайки в ванне: а) вертикальное погружение;

б) погружение с наклоном; в) пайка со свинцовым кадмиевым припоем; г) пайка с вращающимся валиком; д) пайка с протягиванием в ванне;

е) пайка волной припоя.

Мягкая пайка – пайка с применением оловянно-свинцовых припоев или специальных прпоев при рабочей температуре ниже 450⁰С.

Твердая пайка – пайка при рабочей температуре более 450⁰С, техническое использование твердой пайки – начиная примерно с 600⁰С.

Технологический процесс пайки изделия.

Технологический процесс представляет собой последовательность операций при изготовлении предмета производства: