Электро-контактная сварка

При прохождении тока большой силы через заранее сжатые детали в месте контакта между ними выделяется теплота. Под ее воздействием металл нагревается до пластического состояния или плавления и после охлаждения обращается соединительный элемент.

Рис. 40. Схема электро-контактной сварки:1,2 – свариваемые заготовки, 3 – электроконтакты, 4 – токоподводящие провода, 5 – источник питания

R_общ = 2R_к + 2R₃ + R_с;

R_c >> 2R_к + 2R₃,

где R_c - сопротивление по стыку заготовок.

Процесс сварки произойдет в том месте заготовки, в котором будет выделено максимальное количество тепла (Q= 0,24 I²RT) I-const, R – сопротивление, Т – время

Виды брака при сварке

Подрезы

Причина: нарушение технологии сварки по подбору сварочного тока.

Непровары

Причина: 1)неправильно выбранный зазор между материалами; 2) низкий сварочный ток

3. трещины:

- горячие, образуются в момент перехода материала из жидкого в твердое состояние, т.е. в процессе кристаллизации, а также в результате быстрого охлаждения сварного шва до T»700°C.

- холодные, образуются при Т<700°C вследствие высокого напряженного состояния сварочной зоны.

Газовые поры

Причина: 1) сварка во влажной атмосфере; 2) использование электродов с высокой влажностью покрытия; 3) высокая температура расплава, что вызывает повышенную растворимость газов из атмосферы.