Показатели, определяемые на стадии технического проекта

Ø Показатели унификации:

· показатель количества типоразмеров листов

К_л = n_л.н / n_л.пр,

где n_л.н и n_л.пр – количество типоразмеров листов соответственно по нормативной документации и принятых в проекте;

· показатель количества типоразмеров профильного проката

К_пр = n_пр.н / n_пр.пр,

где n_пр.н и n_пр.пр – количество типоразмеров профиля соответственно по нормативной документации и принятых в проекте;

· показатель количества типоразмеров унифицированного сварного таврового профиля

К_у.т = n_т.н / n_т.пр,

где n_т.н и n_т.пр – количество типоразмеров унифицированного сварного таврового профиля соответственно по нормативной документации и принятого в проекте;

· показатель количества унифицированных книц

К_у.к = n_у.к / n_к,

где n_у.к и n_к, – количество типоразмеров унифицированных книц и общее количество типоразмеров книц в проекте, соотвентственно;

· показатель унификации фундаментов

К_у.ф = Р_у.ф / Р_ф,

где Р_у.ф – масса унифицированных фундаментов; Р_ф – общая масса фундаментов;

· показатель унификации легких выгородок

К_у.в = Р_у.в / Р_в,

где Р_у.в – масса унифицированных выгородок; Р_в – общая масса легких выгородок;

Ø Показатель количества легких безнаборных конструкций:

К_л.б.к = Р_л.б.к / Р_л.к,

где Р_л.б.к и Р_л.к, масса легких безнаборных конструкций, принятых в проекте и масса всех легких конструкций в проекте;

Ø Показатели применения гнутых деталей:

· показатель количества гнутых деталей

К_г.д = Р_г.д / Р_к,

где Р_г.д – масса гнутых деталей, Р_к – общая масса конструкций корпуса;

· показатель гибки листов

К_г.л = П_г.л / П_л,

где П_г.л – площадь поверхности гнутых листов обшивки, П_л – общая площадь поверхности листов обшивки;

· показатель гибки проката

К_г.л = l_г.пр / l_пр,

где l_г.пр – длина гнутых профилей, l_пр – общая длина профильного проката;

Ø Показатели технологичности сварных соединений:

· показатель протяженности монтажных соединений

К_м.с = l_м.с / l_с,

где l_м.с – длина монтажных соединений, l_с – общая длина сварных соединений;

· показатель автоматизации сварки стыковых соединений

К_а.ст = l_а.ст / l_ст,

где l_а.ст – длина стыковых швов, свариваемых автоматами; l_ст – общая длина стыковых швов;

· показатель автоматизации сварки угловых соединений

К_а.у = l_а.у / l_у,

где l_а.у – длина угловых швов, свариваемых автоматами; l_у – общая длина угловых швов;

Ø показатель длины криволинейных кромок:

К_к.к = l_к.к / l_к,

где l_к.к – длина криволинейных кромок; l_к – общая длина кромок;

Ø показатель количества деталей, устанавливаемых россыпью:

К_д.р = n_д.р / n_с.д,

где n_д.р – количество деталей, устанавливаемых россыпью; n_с.д – общее количество соединительных деталей.

На стадии рабочего проекта основным показателем является трудоемкость изготовления деталей, узлов, секций и корпуса в целом; при этом высокий уровень технологичности "низких" конструктивных единиц не должен снижать технологичность более "высоких".

1.7. Алгоритм оценки технологичности

1. Выбор оптимального числа показателей.

На разных стадиях проектирования и для разных конструкций оно может быть разным, тем более, что узаконенных правил определения технологичности не существует. На практике достаточно бывает трех-четырех показателей. На стадии рабочего проектирования главными показателями являются трудоемкость изготовления и масса конструкции.

2. Выбор оптимального количества вариантов конструкции и оптимального количества вариантов технологии изготовления.

В случае использовании САПР, возможно рассматривать различные варианты на стадиях технического и даже эскизного проектов; а на уровне отдельных конструкций – обязательно!

3. Расчет показателей.

4. Анализ результатов.

5. Выбор рационального варианта.