Показатели, определяемые на стадии технического проекта


Ø Показатели унификации:

· показатель количества типоразмеров листов

Кл = nл.н / nл.пр,

где nл.н и nл.пр – количество типоразмеров листов соответственно по нормативной документации и принятых в проекте;

· показатель количества типоразмеров профильного проката

Кпр = nпр.н / nпр.пр,

где nпр.н и nпр.пр – количество типоразмеров профиля соответственно по нормативной документации и принятых в проекте;

· показатель количества типоразмеров унифицированного сварного таврового профиля

Ку.т = nт.н / nт.пр,

где nт.н и nт.пр – количество типоразмеров унифицированного сварного таврового профиля соответственно по нормативной документации и принятого в проекте;

· показатель количества унифицированных книц

Ку.к = nу.к / nк,

где nу.к и nк, – количество типоразмеров унифицированных книц и общее количество типоразмеров книц в проекте, соотвентственно;

· показатель унификации фундаментов

Ку.ф = Ру.ф / Рф,

где Ру.ф – масса унифицированных фундаментов; Рф – общая масса фундаментов;

· показатель унификации легких выгородок

Ку.в = Ру.в / Рв,

где Ру.в – масса унифицированных выгородок; Рв – общая масса легких выгородок;

 

Ø Показатель количества легких безнаборных конструкций:

Кл.б.к = Рл.б.к / Рл.к,

где Рл.б.к и Рл.к, масса легких безнаборных конструкций, принятых в проекте и масса всех легких конструкций в проекте;

Ø Показатели применения гнутых деталей:

· показатель количества гнутых деталей

Кг.д = Рг.д / Рк,

где Рг.д – масса гнутых деталей, Рк – общая масса конструкций корпуса;

· показатель гибки листов

Кг.л = Пг.л / Пл,

где Пг.л – площадь поверхности гнутых листов обшивки, Пл – общая площадь поверхности листов обшивки;

· показатель гибки проката

Кг.л = lг.пр / lпр,

где lг.пр – длина гнутых профилей, lпр – общая длина профильного проката;

Ø Показатели технологичности сварных соединений:

· показатель протяженности монтажных соединений

Км.с = lм.с / lс,

где lм.с – длина монтажных соединений, lс – общая длина сварных соединений;

· показатель автоматизации сварки стыковых соединений

Ка.ст = lа.ст / lст,

где lа.ст – длина стыковых швов, свариваемых автоматами; lст – общая длина стыковых швов;

· показатель автоматизации сварки угловых соединений

Ка.у = lа.у / lу,

где lа.у – длина угловых швов, свариваемых автоматами; lу – общая длина угловых швов;

Ø показатель длины криволинейных кромок:

Кк.к = lк.к / lк,

где lк.к – длина криволинейных кромок; lк – общая длина кромок;

Ø показатель количества деталей, устанавливаемых россыпью:

Кд.р = nд.р / nс.д,

где nд.р – количество деталей, устанавливаемых россыпью; nс.д – общее количество соединительных деталей.

На стадии рабочего проекта основным показателем является трудоемкость изготовления деталей, узлов, секций и корпуса в целом; при этом высокий уровень технологичности "низких" конструктивных единиц не должен снижать технологичность более "высоких".

 

1.7. Алгоритм оценки технологичности

 

1. Выбор оптимального числа показателей.

На разных стадиях проектирования и для разных конструкций оно может быть разным, тем более, что узаконенных правил определения технологичности не существует. На практике достаточно бывает трех-четырех показателей. На стадии рабочего проектирования главными показателями являются трудоемкость изготовления и масса конструкции.

2. Выбор оптимального количества вариантов конструкции и оптимального количества вариантов технологии изготовления.

В случае использовании САПР, возможно рассматривать различные варианты на стадиях технического и даже эскизного проектов; а на уровне отдельных конструкций – обязательно!

3. Расчет показателей.

4. Анализ результатов.

5. Выбор рационального варианта.



Дата добавления: 2021-05-28; просмотров: 294;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.01 сек.