Последовательность выполнения работы

1. Изучите виды токарных работ, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготовки. Ознакомьтесь с этими элементами технологической системы по демонстрационным стендам.

2. Изучите по пособию устройство и назначение токарно-винторезного станка модели 16К20.

3. Проследите за выполнением на станке учебным мастером следующих токарных работ: точение цилиндрической и конической поверхностей, подрезание торца заготовки, сверление отверстия, нарезание резьбы, отрезание заготовки.

4. Получите индивидуальное задание для самостоятельной работы (таблица 1.1) по разработке последовательности и эскизов изготовления детали методом токарной обработки и выбору технологической оснастки.

Выполните перечисленные далее действия.

4.1. Начертите эскизы заготовки и детали с контуром заготовки и обозначьте на эскизе детали арабскими цифрами обрабатываемые поверхности.

Примечание: На эскизе детали (таблица 1.1) обрабатываемые поверхности выделены утолщёнными линиями. Контур заготовки на эскизах показан пунктирной линией. Пример представления задания в отчёте дан на рисунке 1.13.

4.2. Для каждой из обрабатываемых поверхностей выберите способ токарной обработки, а для обработки конической поверхности — конкретный метод обработки (см. рис. 1.9), режущий инструмент и приспособление.

4.3. С помощью преподавателя составьте последовательность обработки заготовки и запишите её в в виде технологических и вспомогательных переходов.

Рис. 1.13. Эскизы заготовки (а) и детали с нумерацией обработанных поверхностей (б)

Таблица 1.1

Индивидуальные задания

№ п/п

Эскиз детали с припусками на обработку

Размеры детали

Элементы режима резания

L, мм

ℓ1, мм

ℓ2, мм

D1, мм

D2, мм

D3, мм

D4, мм

d1, мм

d2, мм

a, град.

t, мм

υ, м/мин

Sо, мм/об

1,5

0,15

2,0

0,30

2,5

0,30

Продолжение табл. 1.1

№ п/п

Эскиз детали с припусками на обработку

Размеры детали

Элементы режима резания

L, мм

ℓ1, мм

ℓ2, мм

D1, мм

D2, мм

D3, мм

D4, мм

a, град.

М1

t, мм

υ, м/мин

Sо, мм/об

М50

2,5

0,20

М25

2,0

0,17

М50

1,5

0,15

Продолжение табл. 1.1

№ п/п

Эскиз детали с припусками на обработку

Размеры детали

Элементы режима резания

L, мм

ℓ1, мм

ℓ2, мм

D1, мм

D2, мм

D3, мм

D4, мм

d1, мм

a, град.

t, мм

υ, м/мин

Sо, мм/об

2,0

0,12

1,5

0,10

1,0

0,15

Окончание табл. 1.1

№ п/п

Эскиз детали с припусками на обработку

Размеры детали

Элементы режима резания

L, мм

ℓ1, мм

ℓ2, мм

ℓ3, мм

D1, мм

D2, мм

D3, мм

d1, мм

d2, мм

a, град.

М1

t, мм

υ, м/мин

Sо, мм/об

М50

–

0,15

М60

–

0,20

М90

–

0,25

Припуск на обработку 4 мм.

По варианту № 12 точению подлежит трапецеидальная канавка

4.4. Начертите эскизы технологических переходов обработки заготовки и представьте их последовательность в виде технологической карты изготовления детали. В таблице 1.2 дан пример разработки последовательности изготовления детали, выполненный применительно к заданию, представленному на рисунке 1.13.

4.5. Выполните расчёты, необходимые для наладки станка на обработку конической поверхности с углом конуса a (определите n_ст, S_о, t), используя формулы (1.2–1.4), и опишите процесс наладки.

Исходные при расчётах значения элементов режима резания для обработки конической поверхности представлены в трёх правых столбцах таблицы 1.1.

4.6. Определите число рабочих ходов i, необходимых для удаления припуска при обработке конической поверхности. Значение i рассчитывают по формуле (1.5) в тех случаях, когда толщина припуска на сторону превышает допустимое или указанное в задании значение глубины резания t.

i = |D_заг – d|/2t, (1.5)

где D_заг — диаметр заготовки или диаметр обработанной поверхности перед выполнением перехода обработки конической поверхности, d — диаметр наименьшего (для внутренней конической поверхности — наибольшего) основания конуса детали. Полученную по формуле (1.5) цифру округляют до целого значения в большую сторону.

Таблица 1.2

Технологическая карта последовательности изготовления детали «Втулка» на токарно-винторезном станке модели 16К20

		Установить и закрепить заготовку.			Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон

Продолжение табл. 1.2

		Подрезать торец заготовки в размер 60 мм.		Подрезной резец	Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон
	4, 6	Точить поверхность диаметром 50 мм на длину 40 мм.		Проходной прямой упорный резец
		Сверлить отверстие диаметром 20 мм напроход.		Спиральное сверло Ø 20 мм	Втулка переходная
		Точить фаску 5 ´ 45о.		Проходной отогнутый резец	Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон
		Точить канавку диаметром Ø40 мм и шириной 5 мм.		Канавочный резец
		Точить канавку с углом 90о.		Фасонный резец

Продолжение табл. 1.2

		Расточить коническую поверхность с углом 30о.		Расточной проходной резец
		Раскрепить и снять деталь.

Содержание отчёта

1. Наименование работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (см. таблицу 1.1).

Индивидуальное задание: «Разработать последовательность токарной обработки заготовки детали «________», выбрать технологическую оснастку, режим обработки и подготовить технологическую карту».

3. Эскизы детали (с указанием размеров поверхностей, подлежащих обработке, по примеру рисунка 1.13, б) и заготовки.

4. Последовательность изготовления детали в виде технологической карты (по примеру, представленному в таблице 1.2).

5. Выбор метода обработки конической поверхности, типа режущего инструмента и описание наладки станка на её обработку.

6. Расчёты для наладки станка на обработку конической поверхности:

— определение частоты вращения шпинделя станка n_расч по формуле (1.2) и выбор n_ст;

— расчёт числа рабочих ходов i, необходимых для удаления припуска при обработке конической поверхности, по формуле (1.5);

— расчёт числа делений по лимбу станка k, на которое следует повернуть винт поперечного перемещения салазок суппорта при установке резца на заданную глубину резания;

— расчёт угла поворота верхнего суппорта a/2по формуле (1.3) или величины смещения задней бабки h по формуле (1.4).