Дефекты гибки и методы их исправления

Качественное выполнение операции гибки листа возможно при правильно настроенном оборудовании и необходимой квалификации оператора. Перед началом работы должна быть проверена работа всех механизмов машины и особенно параллельность валков. Однако по ряду причин после выполнения операции встречаются дефекты, основные из которых: перекос кромок, перегиб обечайки, конусность, бочкообразность (рис. 6.6).

а) б) в) г) д)

Рис. 6.6. – Дефекты гибки обечайки

Перекос кромок (рис. 6.6а) получается из-за неправильной установки листа на валки перед гибкой. Лист надо выставлять перпендикулярно продольной оси валков, используя для этого канавку на заднем валке, либо специальные упоры. Исправление данного дефекта осуществляется путем обратного перекоса обечайки при установке в валках.

Перегиб обечайки на меньший радиус (рис. 6.6б) происходит в результате неправильного назначения радиуса изгиба. Рабочие места должны быть оснащены таблицами или графиками, исходя из которых оператор может без ошибок по указателю положения валков устанавливать радиус изгиба, необходимый для данного типоразмера обечаек и марки стали. Исправление этого дефекта возможно путем повторной гибки.

Конусность (рис. 6.6в) возникает вследствие перекоса боко-вых валков при гибке. Перед гибкой необходимо убедиться в том, что положение осей боковых валков строго горизонтально и параллельно продольной оси верхнего валка. Конусность вып-равляется опусканием конца верхнего валка со стороны боль-шего диаметра обечайки.

Бочкообразность может получаться с выпуклой (рис. 6.6г) или вогнутой (рис. 6.6д) образующими. Этот дефект является следст-вием чрезмерного прогиба валков по длине в процессе гибки. Выпуклая бочкообразность получается при меньшем изгибе листа посередине (прогиб валков), а вогнутая - при меньшем изгибе на концах. Дефект получается в результате неправильного назначения величины противодавления на верхний валок. Исправляют дефект назначением другой величины противодавления и повторной гибки.