Классификация ПКМ и методы переработки

Поскольку свойства ПКМ зависят от применяемых компонентов, различают соответственно: полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные, полиимидные пластики. Соответственно применяемым армирующим материалам выделяют: стеклопластики, углепластики, органопластики, сферопластики (с полыми стеклянными микросферами). Т.к. свойства ПКМ зависят от технологии переработки, то их можно подразделить на намотанные, прессованные, формованные (ручное формование изображено на рисунке 2), пултрузионные и вакуум-формованные. Пултрузионная технология заключается в следующем: волокна подаются от катушечной рамы до ванны со смолой и затем проходят через нагретую фильеру, в фильере убираются излишки смолы, происходит профилирование ламината и отверждение материала, после чего отвержденный профиль автоматически обрезается на необходимые длины.

Рисунок 2 – Схематическое изображение процесса ручного формования

Выбор метода переработки определяется формой и габаритами изделия (смотри данные таблицы), ожидаемыми нагрузками (требуемой величиной механических характеристик), выбранными исходными компонентами. С другой стороны, выбор компонентов зависит от выбранного метода переработки и задаваемых физико-механических свойств (см. таблицу 11.4). Наиболее благоприятным сочетанием прочностных свойств и водостойкости отличаются стеклопластики на основе эпоксидных связующих горячего отверждения.

Таблица 5 – Связь характеристик ПКМ и метода переработки