Контроль размеров и положения

Основным элементом пневматических систем контроля размеров деталей является элементсопло-заслонка. Площадь проходного сечения S_др этого элементаопределяется зазором между срезом сопла и плоскостью заслонки и равна площади боковой поверхности цилиндра высотой z и диаметром основания :

.

Если в качестве заслонки использовать поверхность детали А (рис. 8.1),то зазор между срезом сопла и поверхностью детали , где H - фиксированная высота расположения среза сопла над базовой плоскостью измерительного стола, а h - высота детали А.

Рис. 8.1. Схема измерения размера детали

Контролируя S_ДР и величину z, можно контролировать размер детали h как .

В промышленных измерительных пневмосистемах используется два способа контроля величины z: ротаметрический и манометрический.

Ротаметрический способ заключается в том, что о величине z судят по величине весового расхода воздуха через пневмодроссель сопло-заслонка. Схема пневматической системы контроля размеров, в которой используется ротаметрический способ, представлена на рис. 8.2.

Рис. 8.2. Схема пневматической системы контроля размеров

1 – пневмоклапан, 2 – ротаметр, 3 - измерительное сопло

Расход воздуха через дроссель при постоянном перепаде давлений на нем зависит от S_ДР,т.е. от размера z. Следовательно, если обеспечить постоянный перепад давлений , то, контролируя расход воздуха, можно судить о величине зазора z, а, значит, и высоты детали А,используя соответствующий тарировочный график.