Методы расчета затрат в управлении качеством

К наиболее распространенным методам оценки затрат на управление качеством относят следующие.

1.Метод калькуляции затрат на качество или анализ стоимости качества – COQ (cost of quality). Составляющие затрат, связанные с внутренней, хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат по известным группам мероприятий: предотвращение несоответствия (предупреждающие действия), проверочные, корректирующие и устранение дефектов. Каждая группа мероприятий наполняется соответствующими назначению мероприятиями и формируется матрица затрат (рис. 14.1).

Рис. 14.1. Матрица затрат по мероприятиям управления качеством

Затраты на качество

Время

Суммарные затраты на качество

Затраты на корректирование и исправление

Затраты на предупреждающие мероприятия

Затраты на контроль

В целом концепция управления затратами на качество формулируется так: происходит последовательное замещение затрат на контроль качества и на корректирование хода процессов и исправление дефектов затратами на предупреждающие и профилактические мероприятия при снижении суммарных затрат. Графическое отображение концепции дается на рис. 14.2

Рис. 14.2. Представление об изменении в распределении затрат на управление качеством

2. Метод калькуляции затрат по процессам или видами деятельности. Здесь используется понятия стоимости соответствия и несоответствия любого процесса. Под стоимостью соответствия понимаются затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов (сформированных и прогнозируемых) потребителей при безотказности существующего процесса. Под стоимостью несоответствия подразумевают затраты, понесенные при производстве продукции, не отвечающей в полной мере предъявляемым требованиям, и на устранение несоответствия.

Предприятие должно снижать потери, используя каждую возможность для уменьшения выхода дефектной продукции. Для этого необходимо всестороннее изучение факторов, приводящих к дефектам продукции и потерям эффекта в работе фирмы. К основным факторам относят:

а) трудовые, определяющие потери по вине исполнителя;

б) организационные;

в) технологические;

г) технические;

д) ресурсные, как не соответствующее обеспечение материалами, сырьем, полуфабрикатами, энергией;

е) информационные.

3. Метод определения потерь вследствие низкого качества. Основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Материальные потери – это внутренние и внешние затраты на устранение дефектов. К внешним нематериальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с невыполнением требований потребителей. Внутренние нематериальные потери – это результат снижения производительности труда из-за переделок продукции, неполного использования мощности и др.

14.3. Источники формирования стоимости качества (методCOQ)

Наибольшее распространение в зарубежной практике оценки стоимости качества получил метод калькуляции затрат по основным, рассмотренным выше, группам мероприятий управления качеством, введенным ISO 9000. При расчете затрат на качество их разделяют, согласно общей классификации (табл. 14.1) как производственные и непроизводственные. Соответственно выделенным категориям затрат и группам мероприятий, направленных на улучшение качества (рис.14.2), рассмотрим источники затрат на эту деятельность.

Производственные затраты или затраты, связанные с обеспечением качества при изготовлении продукции или выполнении услуги.К ним относят следующее.

1.Затраты на предупреждающие (превентивные) мероприятия – это «затраты на то, чтобы все делалось правильно с самого начала». Источники затрат:

- модернизация технологической системы в связи с потребностью улучшения качества создаваемой продукции;

- создание и поддержание системы менеджмента качества;

- создание библиотеки государственных и международных стандартов, и прочих обязательных документов;

- создание и поддержание системы менеджмента качества;

- разработка методик, внутренних стандартов предприятия и соответствующих технических условий для входов, процессов и выходов каждой стадии операционной деятельности;

- разработка программы и планы качества;

- проведение сертификацию продукции и системы качества.

- профессиональное обучение работников (операторов, контролеров, менеджеров и т.п.) управлению качеством;

- стимулирование работников к улучшению качества продукции.

2. Затраты на проверочные мероприятия - это «затраты на проверку, что все по правилам». Затраты на проверочные мероприятия относятся к затратам «на оценивание качества». Источники затрат:

- осуществление контроля по процессам жизненного цикла продукции (входной, операционный и приемочный контроль) и элементам системы менеджмента качества, а также тестирование опытного образца и готовой продукции для подтверждения качества;

- содержание и использование контрольного оборудования;

- систематическая проверка или аудит качества процессов, продукции и системы менеджмента качества;

- периодическая оценка качества продукции и труда для мотивации к улучшению качества.

3. Затраты на корректирующие мероприятия, проводимые для обеспечения соответствия параметров процессов и качества продукции требованиям – это «плата за сбои в системе». Источники затрат:

- дополнительный контроль качества;

- дополнительные испытательные мероприятия;

- создание запасов высококачественных входных ресурсов;

- содержание резервного оборудования;

– простои оборудования и работников в связи с несоответствием качества продукции требованиями;

– поддержка автоматизированной системы оперативного управления качеством.

4.Затраты на устранение дефектов – «это плата за то, что получилось плохо».

Они различаются на затраты по устранению дефектов внутри организации (А) и вне организации (Б).

А. Затраты на устранение дефектов внутри организации (потери от дефектов продукции). Источники затрат:

- утилизация некондиционной продукции, в которую уже вложены материалы, людской труд и средства производства;

- исправление дефектов и переделка работы;

- повторная проверка исправленного изделия или переделанной работы;

- снижением классности исправленной и дефектной продукции и продажа ее по сниженным ценам;

- хранением излишних запасов готовой продукции для компенсации «нормального» процента брака.

Б. Затраты на устранение дефектов вне организации. Источники затрат

- восстановление или замена некачественной продукции;

- дополнительные действия по разбору жалоб и рекламаций;

- повторная работа с возвращенной некачественной продукцией, исследование причин дефектов.

Непроизводственные затраты – это затраты,возникающие в связи с несоответствием качества продукции требованиям. К ним относят:

- потери репутации и потребителей, и, как следствие, снижение спроса;

- потери средств на рекламу продукции, которая не имеет спроса;

- необходимость новых демонстрационных испытаний для подтверждения ряда специфических характеристик продукции (безопасности, надежности), проводимых независимыми испытательными органами.

Из рассмотренных затрат на устранение недоработок вне организации какую то часть «менее материальную», связанную с потерей репутации и потребителей, трудно подсчитать, но затраты от этого не становятся менее реальными.

.