Производственная мощность строительной организации

Производственная мощность - это максимальный объем строительного производства, который может выполнить СМО в течение года при полном и эффективном использовании трудовых ресурсов и производственных основных фондов. Производственная мощность – критерий объема строительного производства при установлении СМО годовой программы работ.

Производственная мощность СМО зависит от количества и качества активной части основных фондов, форм эксплуатации этих фондов, состава работающих кадров и их уровня квалификации, степени ритмичности процесса производства, природно-климатических условий района строительства и т.д. Поэтому производственная мощность является величиной переменной. Под влиянием технического прогресса, при улучшении организации труда и производства, внедрения передовых методов и приемов работ, улучшения материально-технического снабжения мощность СМО возрастает. Производственная мощность может увеличиваться и в результате технического перевооружения, расширения или реконструкции предприятия.

В промышленности мощность предприятия, цеха раcсчитывают при разработке проекта. По мере эксплуатации предприятие осваивает проектные мощности в установленные сроки. Разница между производственной программой и производственной мощностью предприятия постепенно исчезает. В дальнейшем предприятие ежегодно может наращивать мощность (в пределах 2-5%) в результате проведения организационно-технических мероприятий. Соответственно увеличивается и производственная программа деятельности предприятия.

Очень редки факты, чтобы предприятию увеличили объем производства в течение года в 1,5-2 раза без наращивания его мощностей. В строительной индустрии такое положение имеет место постоянно. Объясняются возникающие диспропорции тем, что СМО не проектируются, их производственная мощность не зафиксирована в проектах, отсутствуют утвержденные методики расчета производственной мощности СМО.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле

(46)

где n – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

Ф_макс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

М_т – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

Для предприятий с непрерывным процессом производства фонд времени работы оборудования рассчитывается, исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле

(47)

где Т_к – календарный фонд времени за год, дни;

В – количество выходных дней в году;

П – количество праздничных дней в году;

t_с – количество часов работы в сутки;

Т_р – время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, ч.

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

(48)

где n – количество единиц установленного оборудования;

Н – техническая норма производительности данного оборудования.

Производственная мощность СМО может измеряться в стоимостных и натуральных показателях (м², м³ и др.). Ориентировочно производственную мощность СМО можно определить по формуле

(49)

где Ф_а - среднегодовая стоимость активной части собственных ОПФ;

Ф_о - фондоотдача активной части ОПФ за предыдущий год по отчету;

К_о - коэффициент, учитывающий улучшение использования активной части ОПФ.

Производственную мощность потока или бригады можно определить по формуле

(50)

где Н_о - общая численность бригады;

Д - планируемое количество рабочих часов в году на одного рабочего;

Т_ед - трудоемкость на единицу измерения работы, чел.-дн.;

С_ед - сметная стоимость единицы измерения работы;

К_вып - коэффициент, учитывающий перевыполнение бригадой норм выработки.

Производственная мощность строительных участков определяется как суммарные мощности отдельных технологических потоков или бригад. Важным условием при расчете производственной мощности СМО является увязка мощности отдельных технологических потоков. Обычно производственную мощность СМО в натуральном выражении определяют по ведущему технологическому потоку.

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную и среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощности за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле

(51)

где М_н – мощность на начало года (входная);

М_в – мощность, вводимая в течение года;

М_вб – мощность, выбывающая в течение года;

m₁ – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

m₂ – количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (К_м), который определяется по формуле

(52)

где V – количество фактически произведенной продукции (оказанных услуг) за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

М_ср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Задача 19.Определите входную, выходную и среднегодовую производственную мощность предприятия ж/б изделий по следующим данным: на 1 января производственная мощность предприятия составляла
10 тыс. изделий. По плану реконструкции с 1 мая мощность предприятия увеличивается на 1 тыс. изделий, а в августе - еще на 2 тыс.

Решение:

1. Определяем входную мощность предприятия:

М_в = 10 тыс. изделий.

2. Определяем выходную мощность предприятия:

М_вб = 10+1+2 = 13 тыс. изделий.

3. Определяем среднегодовую производственную мощность предприятия:

Задача 20. Определите производственную мощность завода строительных материалов и коэффициент ее использования при следующих условиях: завод работает в 2 смены по 8 часов каждая, количество станков на начало года - 400. С 1 марта установлено еще 54 станка, а с 1 июля выбыло 40 станков. Число рабочих дней в году - 260, плановый процент простоев на ремонт станка - 5%, производительность одного станка - 5 м³ стройматериала в час, выпуск продукции за год - 8 млн м³.

Решение:

1. Определяем годовой фонд времени работы оборудования:

Т_н = 260*16-260*0,05*16 = 3952 ч.

2. Определяем среднегодовую производственную мощность предприятия:

3. Рассчитываем коэффициент использования производственной мощности: