Оборудование для удаления с поверхности продукции влагв.

Влагу с поверхности плодоовощной продукции удаляют с помощьюус-

Тройства, схема которого приведена на рисунке 6.13.

\ оОо

Рыс. 6.13. Схема устройства для удалениявлаги с продукции:

' — подающий транспортер: 2 — продукция; 3, 4 — барабаны для удале-

ния капельной влаги: 5 — выводной транспортер; 6 —• вентилятор: 7 —

^греаательнос устройство: 8 — устройство вывода влаги со щеток.

Устройство состоитиз подающеготранспортера 1, щеточных барабанов

3 и 4 для снятия капельной влаги, роликового выводного транспортера 5и

расположенных надним вентилятора 6 с нагревательным устройством 7.

Устройство 8 служит для отжатаявлаги из щеток.

Продукция 2 транспортером 1 подается в пространствомежду двумя

щеточными барабанами 3 и 4- Щеткибарабанов, сделанныеиз влагопогло

щающего материала, снимают с поверхности плода капельную влагу и при

дальнейшем вращении отдают ее устройству 8. Освобожденные от капель-

ной влаги плоды попадают на роликовый транспортер 5, который обдува-

ется воздухом вентилятором 6. Остатки влаги с поверхности плода испа-

ряются. Для более эффективного удаления влаги воздух может подогре-

ваться нагревателем ^.

Устройства сортирования продукции

Устройства сортирования плодоовощной продукции и корнеплодов

По качеству.

Сортирование по качеству — процесс разделения потока

Продукции на группы (сорта, категории) с близкими показате-

Лями качества.

Сортирование по качеству включаетв себя оценку внутреннего качест-

ва продукции (химический состав), качества поверхности иразмера.

Сортирование по химическому составу (по предельно-допустимым нор-

мам вредных веществ, болезням и вредителям внутри продукции) осуществ-

ляется путем объективной или органолептической оценки выборки продук-

ции с распространением результата на всю партию (приемочный контроль).

Для этих целей не существует механизмов и машин.

Сортирование по качеству поверхности выполняется по каждому плоду

(овощу, корнеплоду) всей партии. Для осуществления этой операции каж-

дый плод подвергается внешнему осмотру по всей его поверхности. В зави-

симости от вида продукции и показателей качества возможна ручная, ме-

ханизированная и автоматизированная сортировка.

Ручная сортировка осуществляется человеком по показателям ка-

чества поверхности без участия машин и механизмов. Человек из тары бе-

рет в руки плод и осматривает его. В соответствии с требованиями стан-

дарта для каждого вида продукции и ее назначения по внешнему виду оп-

ределяют: цвет всей поверхности и отдельных ее частей; форму поверхнос-

ти; наличие механических повреждений иих площадь; наличие болезней и

повреждений вредителями.

По результату осмотра человекделает вывод о товарномсорте (катего-

рии) качествакаждого плода. В соответствии сосделанным выводом он кла-

дет плод водин из ящиков (контейнеров), вкаждом из которых находятся

плоды только одного сорта. Производительностьна ручной сортировке на

три товарных сорта достигается 40, 70 кг/ч,

Механизированная сортировка осуществляется по показателям

качества поверхности с участием механизмов и машин. Последние осуществ-

ляют доставку продукции к человеку и ее отвод после сортировки. Осмотр

продукции и манипуляция плодов осуществляется человеком. Производи-

тельность человека при данной сортировке — до 300 кг/ч. Схема механи-

зированной сортировки приведена на рисунке 6-14-

Поток продукции 9 разного качества поступает на конвейер 1 и переме-

щаетсяим вдоль операторов-сортировщиков 1, которые осматривают каж-

дую единицу потока (плоды, корнеплоды, овощи). Если осматриваемая е

данный момент времени на конвейере 1 единица продукции 9 принадлежит

к лучшемутоварному сорту(категории качества), то ее оставляют на этом

конвейере. Если она принадлежит к худшему товарному сорту,то еерука-

ми перекладывают наконвейер 4, а еслиона относится к нестандартной

продукции - то на конвейер 3. С конвейера 1, 3 и 4 продукция перекла-

дывается операторами-упаковщиками 8 в тару5, 6 и 7 или подаетсяна даль-

нейшуюобработку, например, калибровку по размеру-

^ ^«

т.:^^⁶"⁰?

^ V • ^ -«••ТЛ^———~——• - ^ -——*

• « «О _ * ^ у^\ 1 П«Р

•.•л^юета

•/-\/-* /-^ "- ^ ^ у 'д' >е;п9*

°® О ОП•^Г) АI 1ай

р(?о® 0-0 0°^Р°0\ @^

Г"^————7'^—1—1———Г7ТГГГ—\

® ^||:| ^ав

^/•*———»-,

-^•••т-⁷

Рис. б. /4Схема механизированной сортировки продукции:

' ~ основной сортировочный конвейер; 2 — операторы сортировщики;

? — конвейер для нестандартной продукции; 4 — конвейер для продук-

ции более низкого товарного сорта; 5, 6, 7 —тара для продукции; 8 —

операторы-упаковщики: 9 —единица продукции.

Конструкция конвейеров длятранспортировки продукцииможет быть

наличной. Для простого перемещения используютсяленточные и вибра-

щонныеконвейеры (см. главу 2).

Для лучшего осмотра поверхности продукции последнюю целесообраз-

ювращать перед операторами-сортировщиками.Поэтому конвейер может

1ыть выполненвинтовым или роликовым.

Винтовые транспортеры представляют собой систему вращающих-

я валиков 1 на которых имеются навитые спирали 2 с шагом 5„ и днамет-

ом (^ (рис. 6.15). Валики в паре вращаются навстречу друг другу. Каж-

ая пара смежных валиков образует ручей, по которому продукция дви-

,ется в направлении У^ (картофель, томаты, яблоки и т. п.). Продукция

"ремещается вдоль валиков с одновременным вращением. Операторы 3

:матривают плоды и перекладывают их на соответствующие пары валв-

?в или другой конвейер.

За один оборот валика продукция проходит расстояние, равноешагу

ирали 5„.Число одновременно находящихся на паре валиков плодовравно

= Ь/Зц, где Ь — длина валика транспортера. Производительность про-

„рциональна ширине В транспортера:

Р-^-В/(8„- 2-8^, кг/с.

^

•л

^

О

б³

О

Рис. 6.15. Винтовой сортировочный конвейер:

1 — валик; 2 — навитые спирали; 3 — операторы-сортировщики.

Роликовые конвейеры (рис. 6.16), состоятиз параллельных рол»*

ков 1, укрепленных с возможностью вращения на бесконечной цепи 2. Прв

движении цепи от приводного устройства 3 ролики трутся о поверхность 5

и вращаются.

Оптимальная скоростьвращения плодапри осмотре а =0,5... 1 1/с.

Производительностьроликового конвейера зависит от скоростиперемеще-

ния роликов, его габаритов и размерно-массовых характеристик продукции

Р"к-пг(ВЛ^)-(У,//)-3,6,

где:Р — производительность роликового конвейера, кг/ч; т —средняя

масса плода,г; В — ширина конвейера, м; ; —расстояние междуролика-

ми, м; Ь = 0,7...0,9 —коэффициент заполнения конвейера продукцией.

Количество необходимых операторов для сортированиязависит от про-

изводительностилинии, производительностиоператоров и качества прото-

ка продукции:

К,-Р/(р-с),

где: К. — количество необходимых операторов-сортировщиков, чел.; р —

производительность одного сортировщика, кг/ч;с == 0,6..-1,0 — коэффи-

циент, учитывающий качество исходного потока.

Производительность оператора-сортировщика для роликовых конвейе-

ров, например для яблок, находится в пределах 300.-,600 кг/ч. В зависи-

мости от качества исходного потока производительность может изменять-

ся: для потока с низким качеством количество плодов, перекладываемых

на другие конвейеры сортировочного устройства, возрастает, а производи-

тельность падает. Снижение производительности учитывается коэффици-

ентом с.

Рис. б. 16, Роликовый сортировочный конвейер:

1 — ролик; 2 — цепь; 3 — приводное устройство; 4 — плод; 5 — поверх-

ность трения.