Неравномерность деформации по ширине полосы

До сих пор рассматривался процесс прокатки при условии равномерной деформации, т.е. принималось, что толщина исходной полосы всей ширине и длине одинакова и зазор между валками также одинаков по всей длине бочки валков, а сопротивление деформации прокатываемого металла по всему объему одинаково. На практике почти всегда наблюдается отклонение от этих условий, что приводит к неравномерной деформации.

Неравномерность деформации по ширине полосы – это вид деформации, проявляющийся в виде неравномерного распределения обжатия по ширине полосы и вызывающийся следующими причинами, действующими совместно или порознь:

1. Неодинаковым зазором между валками – перекос валков, неравномерный разогрев бочки валка, выработка валков, прогиб, калибры в валках имеют разную высоту по ширине;

2. Неодинаковая исходная толщина полосы по ширине;

Степень неравномерности деформации по ширине можно характеризовать диаграммами естественных вытяжек.

За естественную вытяжкупринимается вытяжка, которую получила бы та или иная часть полосы, если бы она деформировалась отдельно, вне связи с другими частями. Естественные вытяжки сравниваются со средней вытяжкой, которая определяется как отношение сечений до прохода и после него:

Чем больше разница между естественной и средней вытяжкой, тем больше неравномерность деформации.

Для примера построим диаграмму вытяжек при прокатке полосы поперечного сечения по ширине в гладких валках.

Рисунок 36 – Неравномерность обжатий по ширине полосы.

Каждая часть стремится получить свою вытяжку:

Середина:

Фактически, так как все три части полосы связаны между собой, вся полоса получает некоторую общую среднюю вытяжку:

В соответствии с этим и длина полосы после прокатки будет некоторой средней длиной (Рисунок 37).

Рисунок 37 – Сопоставление средней и естественных длин прокатанной полосы.

Диаграмма вытяжек для данного случая представлена на рисунке 38.

Рисунок 38 – Диаграмма вытяжек.