Факторы, влияющие на сопротивление деформации

1. Влияние природных свойств металла – различные металла обладают разным сопротивлением деформации, что связанно с их химическим составом, строением атомов кристаллической структурой. Чистые тугоплавкие металлы, как правило, имеют более высокое сопротивление деформации, чем легкоплавкие, но это не является общей закономерностью. Податливость различных металлов деформирующим силам оценивают пределом текучести , который представляет сопротивление деформации данного металла в отожженном состоянии, в условиях линейного напряженного состояния и при стандартных температурно-скоростных условиях деформации;

2. Влияние температуры металла – у всех металлов сопротивление деформации при нагреве уменьшается, приобретая минимальные значения вблизи температуры плавления, однако изменения сопротивления деформации при повышении температуры не всегда имеют плавный характер. У стали , например при температурах С имеются отклонения от общей закономерности в сторону повышения значений, что объясняется переходом металла в новую кристаллическую модификацию (рисунок 46);

Рисунок 46 – Зависимость предела прочности стали, содержащей 0,15-0,55% С, от температуры.

3. Влияние степени наклепа – при низких температурах, когда рекристаллизация не происходит, существенное влияние на сопротивление деформации оказывает наклеп (упрочнение). Только за счет влияния этого фактора сопротивление деформации может увеличиться в 3-4 раза. Наиболее резкое влияние наклеп оказывает на первых стадиях обработки, до получения суммарной деформации в 40-50%;

4. Влияние скорости деформации – при горячей обработке металлов влияние наклепа тесно связанно с влиянием скорости деформации. Под скоростью деформации понимают приращение степени деформации за единицу времени. Если при растяжении или сжатии с постоянной скоростью за определенное время t сек получена деформация , то скорость деформации будет: . Если скорость протекания процесса непостоянна, то приходится определять скорость деформации для каждого промежутка времени: ,

где - небольшое приращение степени деформации для каждого данного промежутка времени dt.

Рисунок 47 – Влияние скорости деформации на предел прочности малоуглеродистой стали.