Технология сухого картофельного крахмала

Получаемый на предприятиях сырой картофельный крахмал не подлежит длительному хранению, поэтому значительная его часть поступает в цехи для высушивания или для переработки в другую продукцию. Сухой крахмал – это готовая продукция крахмальныых заводов, он хорошо хранится и транспортируется, не изменяя своих свойств. Массовая доля влаги в сухом картофельном крахмале составляет 20 %. Содержание влаги в сыром крахмале 40–52 %, из них на долю свободной влаги приходится 12–15 %, сорбционно связанной – 35–38 %.

Тепловая обработка крахмала при повышенной исходной влажности может привести к значительным изменениям его свойств: растрескиванию крахмальных зерен; частичной клейстеризации; утере блеска; снижению вязкости крахмального клейстера. Поэтому процесс сушки крахмала ведут в условиях, не допускающих его перегрева.

Принципиальная технологическая схема производства сухого крахмала состоит из следующих операций: подготовки суспензии крахмала к механическому удалению избыточной влаги; механического обезвоживания крахмала; высушивания и обработки сухого крахмала (дробление, прессование и упаковывание).

Подготовка суспензии крахмала к механическому удалению избыточной влаги. Сырой крахмал разводят водой и получают крахмальное молоко с содержанием сухих веществ 12–14 %, затем на ситах отделяют крупные механические примеси, которые могли попасть при транспортировании и погрузке. Далее суспензию обрабатывают на ситах с капроновой сеткой для удаления мелкой мезги и на гидроциклонах для отделения песка. Очищенный крахмал в виде крахмальной суспензии направляют в цех для получения сухого крахмала.

Механическое обезвоживание крахмала. Данный процесс способствует экономии расхода теплоты на сушку и получению готового продукта высокого качества. Для этой цели используют осушающие центрифуги или вакуум-фильтры. После центрифуг содержание влаги в картофельном крахмале составляет около 38 %.

Сушка крахмала. Крахмал сушат в сушилках различных систем, используя в качестве теплоносителя подогретый воздух. Наибольшее распространение получили пневматические сушильные установки ПС–15, в которых обеспечивается хороший контакт крахмала с теплоносителем. Так как процесс сушки протекает очень быстро, они получили название сушилок мгновенного действия. Схема установки приведена на рис. 1.6.

Обезвоженный на центрифугах крахмал через смеситель-питатель 4поступает в рыхлитель 3, где смешивается с горячим воздухом, предварительно очищенным в фильтре 1 и подогретым в калорифере 2дотемпературы 150–180 ºС. За счет вакуума, создаваемого вентилятором, крахмаловоздушная смесь поднимается в трубу 5 и высушивается. Недосушенные комочки крахмала возвращаются в смеситель-питатель 4 через сепаратор 6. Высушенный крахмал осаждается в аэроциклонах 7 и через шлюзовые затворы 11 поступает в сборный шнек 8 и бурат 10. Транспортирующий воздух очищается от крахмальной пыли в мокром скруббере 9 и удаляется из сушилки.

Рис. 1.6. Пневматическая сушильная установка ПС−15

Отделка сухого крахмала. Из сушилок крахмал с температурой 55–60 °С подается в специальный бурат-охладитель. Охлажденный крахмал собирается в бункере-смесителе и поступает в центробежный бурат, где разрушается основная масса комочков крахмала; далее крахмал просеивается в призматическом бурате и поступает на упаковывание.

Сходы с буратов направляют в мельницу для измельчения и последующего просеивания. Этот крахмал оценивается как крахмал II сорта. В соответствии с ГОСТ 7699 сухой картофельный крахмал выпускается четырех сортов – экстра, высший, I и II. Массовая доля влаги не должна превышать 20 %, крахмал различных сортов отличается по содержанию золы, по кислотности, цвету, количеству крапин на 1 дм² при рассматривании невооруженным глазом.

Крахмал хранят в мешках по 25, 50, 60 кг или силосах. Специальные автоматы расфасовывают его в мелкую тару. Крахмал гигроскопичен, поэтому в складских помещениях поддерживают относительную влажность воздуха не более 90 % (оптимальная 75 %) и температуру не выше 10 °С.