Регулятор перепада давлений

Рис. 98. Регулятор перепада давлений (см. обозначения в тексте)

Регулятор перепада дав­лений РПД-2М (рис. 98) при­меняют для поддержания по­стоянного перепада давления «масло-газ» в уплотнении на­гнетателей. Основной элемент регулятора – резиновая мем­брана 2, зажатая между опор­ными кольцами 8, 10 и дис­ками 7, 9, образующими жёст­кий подвижный центр мем­браны. Снизу на мембрану действует давление масла, соз­даваемое насосами уплотне­ния, а сверху – суммарное воз­действие пружины 4 и давле­ния масла в поплавковой ка­мере. Натяжение пружины ус­танавливают с помощью винта 6. В диск 9 вворачивается тяга 11, которая соединяет жёсткий подвижный центр мембраны с золотником 1. Золотник, установленный в корпусе 3, своими рабочими поясками «а» и «б» управляет сливом масла через окно во втулке (буксе) 14. Перед пуском нагнетателя мембрана 2 под действием давления масла от насосов уплотнения выгнута вверх до упора диска 7 в опорное кольцо 8. Рабочие пояски «а» и «б» золотника пропускают масло на слив. С помощью дросселя 13 давление уплотняющего масла устанавливается в пределах 10-15 ^кг/_см² на нагнетателях типов 370-18 и 235-21, и 4-7 ^кг/_см² на нагнетателе типа 650-21.

С увеличением давления газа мембрана прогибается вниз, золотник прикрывает слив масла, и давление уплотняющего масла растёт. Диапазон настройки регулятора 0,4-3,5 ^кг/_см² при нечувствительности не более 0,05 ^кг/_см². После монтажа регулятора до включения его в работу рекомендуется проверить положение золотника относительно буксы.

При остановленном агрегате диски мембраны находятся на нижнем упоре в кольцо 10 и нижняя кромка направляющего пояска золотника 1 должна выступать из буксы 14 на высоту 5 мм. Этот размер регулируется навинчиванием золотника на тягу 11. Если золотник установлен выше, то при высоком давлении газа регулятор не сможет достаточно прикрыть сливное отверстие и перепад давления может исчезнуть. Если золотник установлен ниже, то при отсутствии давления газа регулятор будет держать за уплотнительным пояском давление более 12 ^кг/_см², что может вызвать поломку колец в уплотнениях нагнетателя. После настройки регулятора перепада необходимо законтрить гайки на тяге 11 и дросселе 13.

Штуцеры 5, 12 и 15 служат соответственно для подвода импульса по газу, масла от насосов уплотнения и его слива при работе регулятора. В штуцере подвода импульса по газу часто устанавливают демпфирующий дроссель с отверстием диаметром 1,5-2 мм. Дроссель предназначен для устранения ритмичных колебаний перепада «масло-газ» и пульсаций золотника, мембраны при давлении газа свыше 40 ^кг/_см².

Поплавковая камера

Поплавковая камера (рис. 99) предназначена для дренирования масла, поступающего через уплотнения в маслосборную полость нагнетателя, и возвращения этого масла в маслобак агрегата после его дегазации.

Устройство:

В корпусе 1 на поверхности масла плавает поплавок 2. Рычагом 3 поплавок поворачивает серьгу 4 вокруг оси 9, установленной в стойке 8. В прорези серьги вставлены щипы сухаря 10, прижимаемого плоской пружиной и усилием от давления в камере к седлу 11. Поднимаясь и опускаясь вместе с уровнем масла, поплавок передвигает сухарь, открывая и закрывая сливное отверстие в седле. Упорные винты 5 и гайка 6 через стойку 8 обеспечивают надёжное уплотнение седла в корпусе. Болты 7 ограничивают поворот серьги 4 и ход сухаря 10. При отсутствии в камере масла поплавок опущен, серьга 4 упирается в правый болт 7, сливное отверстие в седле перекрывается сухарём.

Масло из маслосборной камеры нагнетателя подводится в верхнюю часть цилиндрического участка корпуса. По этому подводу в камеру поступает и газ,

Рис. 99. Поплавковая камера (см. обозначения в тексте)

чем обеспечивается вырав­нивание давления в масло­сборной и поплавковой камерах. По мере заполне­ния камеры маслом попла­вок всплывает и сухарь, перемещаемый серьгой, начинает открывать слив­ное отверстие в седле. С этого момента в камере ав­томатически поддержива­ется примерно постоянный уровень масла.

Площадь открытия сливного отвер­стия уста­навливается в за­висимости от количества поступаю­щего в камеру масла и давления в ней. Чтобы обеспечить из по­плавко­вой камеры дренаж только масла, рычаг между серь­гой и поплавком изо­гнут таким образом, что уро­вень масла в камере, соот­ветствующий моменту на­чала открытия сухарём сливного отверстия, нахо­дится на 400-500 мм выше седла.

Для уменьшения уноса масла в газопровод часть газа из поплавковой камеры отводится через отверстие в крышке 18 во всасывающий трубопровод нагнетателя или в топливный коллектор в зависимости от типа нагнетателя. Для удаления паров масла из этого газа применяют фильтр 17, состоящий из двух металлических сеток, внутри которых уложена стекловата. Масло по мере накопления на стекловате стекает обратно в поплавковую камеру. Периодическую проверку работы камеры осуществляют по указателю уровня 14, устроенному по типу водомерного стекла. Вентиль 19 является обводным для фильтра 17 и открывается в начальный период пуска нагнетателя.

В нижней части корпуса поплавковой камеры имеется отверстие для отвода импульса к регулятору перепада по давлению газа в маслосборной камере нагнетателя. На некоторых типах нагнетателей (например, 235 и 650) этот отбор взят из бокового отверстия поплавковой камеры из-под уровня масла, что лучше предохраняет от засорения импульсную трубку.

При монтаже и ревизии в первую очередь следует проверить состояние поплавка и убедиться, что внутрь сферы не проникло масло. При сборке необходимо убедиться, что рычаг 3 при верхнем положении поплавка не упирается в край отверстия корпуса 1. Расстояние от этого рычага до края отверстия должно быть около 20 мм. При нижнем положении поплавка отверстие в седле должно быть полностью перекрыто, а при верхнем – открыто не менее чем наполовину. Все прокладки во фланцах камеры, а также между седлом и корпусом следует изготавливать из тонкого прокладочного картона.