Автоматические регуляторы и контрольно-измерительные приборы
Регуляторы автоматических систем подразделяются на регуляторы прямого и непрямого действия.
В регуляторах прямого действия энергия, развиваемая чувствительным элементом, достаточна для перемещения регулирующего органа; такие регуляторы не требуют подвода вспомогательной энергии за счет внешних источников.
В большинстве случаев регуляторы прямого действия используются в основном для автоматической стабилизации параметров с невысокой точностью. Регуляторы прямого действия, выпускаемые отечественной промышленностью, предназначены для регулирования уровня, давления и температуры.
В регуляторах непрямого действия для перемещения регулирующего органа используется источник вспомогательной энергии.
Как правило, автоматический регулятор непрямого действия состоит из нескольких автономных узлов (блоков). Узлы регулятора выполняют определенные функции и соединены друг с другом линиями связи (электрическими проводами, импульсными трубками). При этом датчики и регулирующие органы устанавливаются на объекте, а остальные узлы регулятора могут быть размещены либо вблизи объекта, либо в соседних помещениях, на щитах и т. п.
Таким образом, регуляторы непрямого действия сложнее прямо- действующих регуляторов. Однако они нашли широкое применение в промышленности, так как с их помощью удается обеспечить необходимое качество регулирования для большинства объектов.
Важным свойством регуляторов непрямого действия является возможность компоновки системы регулирования нескольких одинаковых по характеру и величине параметров в однотипных объектах с использованием общих для всех объектов элементов регулятора. В таких системах на каждом объекте устанавливается лишь датчик и исполнительный механизм с регулирующим органом, остальные же элементы регулятора являются общими для всех объектов. При этом датчики и исполнительные механизмы каждого объекта последовательно подключаются к общим элементам регулятора на определенное время, в течение которого осуществляется контроль параметра и регулирующее воздействие на объект.
В некоторых случаях при регулировании одного процесса возникает необходимость управлять несколькими регулирующими органами. Такая система довольно легко может быть построена с использованием регулятора непрямого действия.
В регуляторах непрямого действия используются электрические, пневматические и гидравлические регулирующие приборы.
Каждая из перечисленных групп регуляторов имеет свои достоинства и недостатки.
Электрические регуляторы отличаются быстродействием, гибкостью и универсальностью. Они характеризуются удобством монтажа и обслуживания и не требуют громоздких дополнительных устройств для выработки вспомогательной энергии. Недостатком этих приборов является сложность конструкции.
Пневматические регуляторы значительно проще электрических и могут устанавливаться в пожаро- и взрывоопасных помещениях. Дистанционность действия этих регуляторов невелика, так как длина соединительных труб связана с быстродействием регуляторов.
Работа гидравлических регуляторов зависит от температуры и вязкости рабочей жидкости. Гидравлические регулирующие установки требуют наличия обратных трубопроводов соединительных линий и тщательной их герметизации. Кроме того, радиус действия гидравлических регуляторов ограничен по вертикали, что значительно сужает сферу их применения. Область применения этих регуляторов ограничена также трудностями, связанными с регулированием параметров, измеряемых электрическими устройствами.
Измерительным прибором называется устройство, предназначенное для сравнения измеряемой величины с единицами измерения.
По измеряемой величине измерительные приборы делятся на следующие группы:
а) приборы для измерения температуры;
б) приборы для измерения давления и разрежения;
в) приборы для измерения количества и расхода;
г) приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов;
д) приборы для измерения физико-химических свойств вещества.
По способу отсчета приборы разделяются на следующие группы:
а) компарирующие, у которых при измерении производится сравнение измеряемой величины с мерами или образцами (например, гиревые весы);
б) показывающие приборы, которые в момент измерения указывают значение измеряемой величины, определяемое визуально по отсчетным устройствам - шкалам с перемещающейся стрелкой (или с вращающимся циферблатом и неподвижной стрелкой);
в) самопишущие приборы оснащены устройствами, которые автоматически записывают результаты измерений на движущейся бумажной ленте или вращающемся диске. Самопишущие приборы предназначены для записи результатов измерений в одной и в нескольких точках;
г) суммирующие приборы (счетчики, интеграторы) показывают суммарное значение измеряемой величины за определенный период.
По условиям работы измерительные приборы делятся на стационарные и переносные.
Качество измерительного прибора определяется рядом его характеристик, важнейшими из которых являются: точность, чувствительность, постоянство и инерционность.
Точность измерительного прибора определяется степенью приближения показания прибора к действительному значению измеряемой величины. Точность прибора оценивается величиной наибольшей приведенной относительной основной погрешности. Для каждого прибора устанавливается наибольшее допустимое отклонение его показания от действительного значения измеряемой величины. Это отклонение называется допустимой погрешностью, оно может быть выражено как в абсолютных, так и в относительных значениях.
Если в процессе эксплуатации прибора ухудшается его состояние и приведенная относительная основная погрешность становится выше допустимой, то дальнейшее его использование возможно лишь после ремонта и поверки.
Минимальное значение изменения измеряемой величины, вызывающее малейшее перемещение указателя, называется порогом чувствительности прибора.
Постоянство измерительного прибора характеризуется степенью устойчивости его показаний при неизмененных внешних условиях.
Важной характеристикой прибора является инерционность, которая характеризу-ется временем от момента изменения измеряемой величины до момента, когда это изменение фиксируется указателем прибора. Инерционность прибора должна учитываться при измерениях величин, изменяющихся во времени.
Измерение, контроль и автоматическое регулирование температуры производятся при помощи различных термометров, которые в зависимости от принципа действия можно разделить на следующие группы: термометры расширения, манометрические термометры, электрические термометры сопротивления, термо-электрические пирометры и пирометры излучения. Действиетермометров расширения основано на свойстве физических тел изменять свой объем или линейные размеры под влиянием температуры. К термометрам расширения относятся жидкостные и механические. Последние, в свою очередь, подразделяются на стержневые, или дилатометрические, и биметаллические.
В жидкостных термометрах используется тепловое расширение жидких тел.
Действие стержневых, или дилатометрических, термометров основано на разности коэффициентов линейного расширения твердых тел. При измерении температуры используется относительное изменение длины двух прямых стержней, изготовленных из разных материалов с различными коэффициентами линейного расширения.
Эти же свойства используются в биметаллических термометрах, чувствительные элементы которых представляют собой согнутые пластинки из двух металлов с разными коэффициентами линейного расширения. Изменяющаяся под влиянием температуры кривизна пластинки является мерой контролируемого параметра.
В манометрических термометрах используется свойство жидких и газообразных сред, заключенных в герметической системе, изменять свой объем и давление в зависимости от изменения температуры.
Действиеэлектрических термометров сопротивления основано на свойстве металлических проводников изменять свое электрическое сопротивление в зависимости от изменения температуры.
Действиетермоэлектрических пирометров основано на возникновении термоэлектродвижущей силы в электрической цепи при нагреве (повышении температуры) места спая двух разноименных металлических проводников (термоэлектродов).
В пирометрах излучения используется зависимость энергии излучения нагретых тел от их температуры. К пирометрам, излучения относятся оптические и радиационные. Оптический пирометр измеряет температуру по яркости нагретого тела. Радиационный термометр измеряет температуру по тепловому эффекту излучения.
При осуществлении технологического процесса в условиях автоматизированного производства важная роль отводится автоматическому контролю расхода сырья и полуфабрикатов, а также таких рабочих агентов, как пар, вода, воздух и др. Большое значение имеет учет штучной продукции.
Расходом называется количество вещества, проходящее через данное сечение какого-либо устройства (трубопровода, транспортера и т. п.) в единицу времени. Приборы, предназначенные для контроля расхода, называются расходомерами.
В некоторых приборах для измерения расхода имеется суммирующий счетный механизм, измеряющий количество вещества. Эти приборы позволяют совмещать контроль расхода и контроль количества вещества, израсходованного за определенный промежуток времени.
Расходомеры классифицируются по используемому в них методу измерения. Важнейшими являются расходомеры:
а) переменного перепада давления;
б) постоянного перепада давления;
в) скоростного напора.
К расходомерам, действующим без непосредственного контакта с измеряемой средой, относятся:
г) индукционные;
д) ультразвуковые;
е) радиоактивные.
Для автоматического контроля и регулирования уровня материалов в емкости применяются различные приборы и устройства, которые в зависимости от назначения и конструкции классифицируются следующим образом.
1. По роду контролируемого материала:
а) приборы для контроля уровня жидкости;
б) приборы для контроля уровня сыпучих материалов.
2. По принципу действия:
а) указательные стекла (сообщающиеся сосуды);
б) поплавковые;
в) электроконтактные;
г) емкостные;
д) радиоактивные;
е) гидростатические.
ЛИТЕРАТУРА
Азаров Б. М., Лисовенко А. Т., Мачихин С. А. и др.; под ред. Мачи- хина С. А. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий. — М.: Агропромиздат, 1986. — 263 с.
Ауэрман Л. Я. Технология хлебопекарного производства. — М.: Пищевая промышленность, 1984. — 483 с.
Головань Ю.П., Ильинский Н. А., Ильинская Т. Н. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий — М.: Агропромиздат, 1988.
- 382 с.
Драгилев А. И. Оборудование для производства мучных кондитерских изделий — М.: Агропромиздат, 1989. — 320 с.
Драгилев А. И. Оборудование общего назначения предприятий перерабатывающих отраслей АПК — М.: Колос, 1994. — 256 с.
Маклюков И. И., Маклюков В. И. Промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 272 с.
Машины и оборудование для предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. Каталог, ч. II. — М.: Ин- формагротех — 1992. — 222 с.
Оборудование для хлебопекарной промышленности. Каталог Министерства общего машиностроения, — М.: НПО «Техномаш», МНИЦ «Агросистеммаш». 1991. — 132 с.
Панфилов В. А., Ураков О. А. Технологические линии пищевых производств — М.: Пищевая промышленность, 1996. — 472 с.
Пучков а Л. И., Гришин А. С., Шаргородский И. И., Черных В. Я. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР. — М.: Колос, 1993. - 224 с.
Сигал М. II., Володарский А. В., Коломейский Б. М. Поточно- механизированные и автоматизированные линии в хлебопекарном производстве — К.: Урожай, 1988. — 176 с.
Сигал М. П., Володарский А. В., Тропп В. Д. Оборудование предприятий хлебопекарной промышленности — М.: Агропромиздат, 1985.
- 296 с.
Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности / под ред. А. И. Драгилева. — М.: Агропромиздат, 1988.- 399 с.
Дата добавления: 2020-07-18; просмотров: 739;