Методика технологічного розрахунку різальних і різально– розкладувальних машин
Різальні і різально–розкладувальні машини і механізми повинні мати та-кий період робочого циклу, щоб за цей час можна було отримати макаронні ви-роби заданої довжини.
У різальних механізмах з обертовими ножами для різання виробів по площині матриці або у підвішеному стані час виконання кожного наступного зрізу, с,
, (273)
де – довжина макаронного виробу, м; – швидкість пресування тіста крізь отвори матриці, м/с.
На підставі величини можна визначити кутову швидкість, рад/с, обертання ножової головки, якщо кількість ножів в ній дорівнює ,
. (274)
Щоб не було злипання кінців макаронних трубок у процесі різання, пот-рібне виконання умови:
(275)
де – ширина ножа різальної головки, м; – кут нахилу площини но-жа до площини, перпендикулярної до напряму випресовування макаронних ви-робів (тобто до площини матриці), рад/с; – час проходження ножа під кінцем макаронної трубочки, що випресовується, с.
Час проходження ножа під макаронною трубочкою, с,
, (276)
де – мінімальний радіус обертання ножа, на якому відбувається зрі-зання макаронних виробів, м.
Враховуючи (276), з виразу (275) дістанемо
, (277)
або
.
З виразу (277) здобудемо формулу для визначення кутової швидкості обертання ножа різальної головки, рад/с:
. (278)
Таким чином, кутова швидкість обертання ножа прямо пропорційна швидкості випресовування тіста крізь отвори матриці і обернено пропорційна мінімальному радіусу ножа і тангенсу кута нахилу його площини до поверхні, перпендикулярної до швидкості випресовування .
Продуктивність різальних машин для коротких виробів дорівнює продук-тивності матриці і визначається за формулою (255).
Продуктивність різально–розкладальних машин для довгих виробів (подвійного саморозвішувача та різально–розкладальної машини для сушіння в касетах), кг/с,
, (279)
де – кількість одночасно заповнюваних касет або бастунів; – маса мака-ронних виробів у касеті або на бастуні, кг; – час заповнення касети або бас-
туна, с.
Маса виробів у касеті або на бастуні, кг,
, (280)
де – кількість виробів в касеті або на бастуні; і – довжина, м, і площина поперечного перерізу виробу, м2; – щільність тіста, кг/м3.
Кількість виробів у касеті
, (281)
де і – ширина і висота касети, м; – зовнішній діаметр виробу, м; – коефіцієнт заповнення касети.
Кількість виробів на бастуні
, (282)
де – коефіцієнт заповнення бастуна; – робоча довжина бастуна, м.
Період робочого циклу, с,
, (283)
де – середня довжина випресовуваних виробів, які відрізаються через нерівномірну швидкість випресовування тіста.
Продуктивність штампувальної машини визначається за формулою (279), тільки позначимо в ній символи інакше: – кількість отворів у матриці штам-па; – маса одного виробу, кг; – період робочого циклу штампмашини, с.
Період робочого циклу штампмашини, с,
, (284)
де – частота подвійних ходів штампувальних пуансонів штампмаши-ни, ходів/хв.
Питання для самоперевірки
1. Наведіть класифікацію макаронних пресів.
2. Яку загальну будову мають преси для формування макаронних виробів.
3. Які принципи дії мають дозатори борошна і тістозмішувачі макаронних пресів?
4. Який принцип дії мають нагнітальні і пресуючі пристрої макаронних пресів?
5. Які різновидності, будова і методика розрахунку матриці макаронних пресів?
6. Яка будова і принципи дії вакуумних установок пресів?
7. Напишіть формулу для розрахунку продуктивності механізму нагнітання шнекового преса.
8. Які ви знаєте різальні і різально–розкладальні машини і механізми для вологих макаронних виробів?
9. Який принцип дії штампувальної машини для макаронних виробів і методика їх технологічного розрахунку?
10. Який порядок обслуговування макаронних пресів?
Глава 13
Устаткування для сушіння макаронних виробів
Дата добавления: 2020-10-25; просмотров: 411;