Подготовка холодильной установки к пуску. Сдача её в эксплуатацию.

По окончании монтажа подготавливают к пуску. Основные этапы подготовки установки и пуску следующие: 1. обкатка оборудования на холостом ходу без хладоносителя, 2. контрольная ревизия компрессора и аппаратов, 3. вакуумирование системы, 4. заполнение системы хладагентом и хадоносителем, 5. комплексные испытания.

1. обкатка оборудования на холостом ходу.

Время обкатки оборудования на холостом оду устанавливается монтажными организациями по согласованию с подрядчиком и представителем технадзора заказчика. Результаты обкатки на холостом ходу машин и аппаратов оформляются промежуточным атом о готовности оборудования и коммуникаций к комплексному испытанию.

2. контрольные ревизии оборудования.

При контрольной ревизии компрессор проверяют 1) правильность центровки валов 2) сборки шатунных подшипников, насколько свободно вращаются валы компрессор и электродвигателей 3) контролируют притирку сальниковых уплотняющих поверхностей 4) подачу масла к сальнику вала и др трущихся поверхностей компрессор 5) убеждаются в чистоте масла, картера и трубопроводов 6) вскрывают цилиндры, снимают клапаны, убеждаются в достаточной их притирке 7) определяют величину «мертвого пространства».

При контрольной ревизии компрессор убеждаются в соответствии проекту их размещения, величину площади теплообменной поверхности, проверяют монтаж водяных коммуникаций. У вертикальных и испарительных конденсатор и в градирнах проверяют 1) монтаж водораспределительных и водоразбрызгивающих устройств 2) убеждаются в наличии термометровых гильз, бобышек для установки термометров, манометров и предохранительных клапанов 3) также в том, что уравнительные трубки у ресиверов и трубопроводов смонтированных наружу от предохранительных клапанов согласно техники безопасности.

3. испарительная система при контрольной ревизии – проверяется размещение батарей 2) уточняют размещение всасывающих, жидкостных и дренажных коллекторов 3)проверяют уклоны и крепления трубопроводов, а также возможность изоляции их поверхностей на участках, предусмотренных проектом.

4)проверяют монтаж рассольных трубопроводов и соответствие производительности рассольных насосов проектной, а также центровку валов насосов с Эл.двигателем.5) исправность арматуры, обратных клапанов, воздухопускных устройств, фильтров рассола, пробных спускных кранов для анализа рассола и точность урезки термометровых гильз.

При проверке монтажа трубопроводов устанавливают 1. соответствие смонтированных систем в схеме проекта, 2. наличие разъемных соединений, позволяющих выполнять ремонт системы и ремонт арматуры.3. контролирует возможность переключать компрессор для работы их на различные камеры. 4. проверяют исправность запорной арматуры и её размещение в соответствии с проектом и на монтаж,5. в соответвии стрелок на корпусах арматуры направлению потока пара или жидкости в них, 6. проверяют размещение опор трубопроводов вблизи арматуры и возможность установки вентиля на место после его ремонта, размещает врезки термометровых гильз и бабышек для приборов автоматики.