РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Согласно ГОСТ 3.1102-81 Единой системы технологической документации (ЕСТД) "Комплектность документов в зависимости от типа производства" документы, необходимые для описания технологических процессов, подбирают в зависимости от типа производства. Кроме вышеперечисленных видов технологических процессов по организации (единичной, типовой и групповой), ГОСТ 14.201-83 устанавливает, что каждый вид технологического процесса по степени детализации содержания разделяется на маршрутный, операционный и маршрутно-операционный.

Маршрутный технологический процесс - процесс, выполняемый по документации, в которой излагается содержание операций без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс - процесс, выполняемый по документации, в которой излагается содержание операций с указанием переходов и режимов обработки.

Маршрутно-операционный процесс - процесс, выполняемый по документации, в которой излагается содержание отдельных операций без указаний переходов и режимов обработки.

Комплект форм документов общего назначения для технологического процесса может содержать: маршрутную карту (МК); операционную карту (ОК); карту эскизов (КЭ); ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО); сводную операционную карту (СОК) и др.

Маршрутная карта (ГОСТ 3.1119-83) содержит описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям в технологической последовательности. В ней указывают соответствующие данные об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

В операционную карту вносят описание операции, расчлененной на переходы, с указанием оборудования, оснастки и режимов обработки. ОК применяют в серийном и массовом производстве. К комплекту ОК на все операции технологического процесса прилагают маршрутную карту. При проектировании операций для станков с ЧПУ составляют расчетно-технологическую карту, в которую заносят необходимые данные о траектории движения инструмента и режимах обработки. На основе этой карты разрабатывают программу, управляющую станком.

МК и ОК составляют на основе данных чертежей, производственной программы, спецификации, описания конструкций, технических условий и следующих руководящих и нормативных материалов: паспорта металлорежущих станков; каталогов станков, режущих и вспомогательных инструментов; альбомов нормальных приспособлений; руководящих материалов по режимам резания; нормативов подготовительно-заключительного и вспомогательного времени.

МК имеет определенную форму. В ее верхнюю часть заносят данные об изготовляемой детали и заготовке, в нижнюю - номер, наименование и содержание операций, а также необходимые для выполнения операций коды, наименования и данные станков, приспособлений, режущих и измерительных инструментов, указывают штучное время, число рабочих и подготовительно-заключительное время.

На основании технологических карт осуществляют дальнейшие расчеты, связанные с проектированием технологического процесса: количество требуемого оборудования, численность рабочих, размер заработной платы и т.д. К технологической документации относятся также рабочие чертежи сборочных единиц и деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента и т.д.

Карты эскизов и схем наладок содержат графическую иллюстрацию технологического процесса. На каждую операцию вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют по определенным правилам: деталь на эскизах вычерчивают в положении обработки на станке. При многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно. Обрабатываемые на операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями, базовые поверхности - условными обозначениями. На поверхностях, подлежащих обработке, проставляют размеры и расстояния от баз с допусками, а на базовых поверхностях показывают обозначения элементов по ГОСТ 3.1107-81.

В схемах наладок показывают элементы конструкции установочных и зажимных элементов во взаимосвязи с пространственным положением заготовки и инструментами. Инструменты показывают в конечном положении обработки, а направления движения заготовки - стрелками. В схемах револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами. В них в конце обработки приводят таблицы с режимами и другие надписи. На чертеже наладок и карт эскизов указывают место крепления инструментов, наименование и номер операции, модель станка. Для агрегатных станков указывают число головок и шпинделей.