ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Разработка технологических процессов включает комплекс последовательных взаимосвязанных работ: выбор метода получения заготовки; выбор технологических баз; выбор типового технологического процесса; определение последовательности и содержания технологических операций; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания); назначение и расчет режимов обработки; нормирование процесса; определение профессий и квалификации исполнителей; организация производственных участков; выбор средств механизации и автоматизации элементов технологических процессов и внутрицеховых средств транспортировки; составление планировок производственных участков и разработка операций перемещения деталей и отходов; оформление рабочей документации на технологические процессы.

Вид заготовки (штамповка, пруток, отливка) имеет решающее значение при выборе первых операций технологического процесса. Например, штучные заготовки на первых операциях обрабатываются иначе, чем заготовки из прутка. Для выбора метода получения заготовки определяют себестоимость изготовления деталей при использовании нескольких вариантов заготовок (прокат, штамповку и др.) и выбирают наиболее экономичный.

Выбор баз при обработке существенно влияет на точность взаимного расположения поверхностей. Следует придерживаться принципов постоянства и совмещения баз.

Необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности были обработаны с одного установа или одной базы, что обеспечивает точность размеров и взаимного расположения поверхностей. При необходимости производят расчет погрешности базирования, которая должна быть меньше допуска на изготовление или взаимного расположения поверхностей.

Технологическую подготовку механической обработки на станках с ЧПУ можно разделить на этапы.

1. Классификация заготовок и определение технико-экономической целесообразности их обработки на станке с ЧПУ.

2. Разработка технической документации и управляющих программ.

3. Изготовление технологической оснастки и инструмента.

4. Проверка и корректирование управляющих программ. Для обработки на станке с ЧПУ прежде всего отбирают заготовки сложной конфигурации, для которых можно концентрировать несколько операций в одну, выполняемую на станке с ЧПУ. Отобранные заготовки подвергают анализу на технологичность. Разработку последовательности обработки на станках с ЧПУ нужно начинать с определений установов и позиций (их количество) заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки.

Первый установ, как правило, выбирают из условия удобного базирования на необработанные или заранее обработанные базовые поверхности. При первом установе, выполняемом на необработанные базовые поверхности, следует по возможности провести обработку всех поверхностей, используемых в качестве технологических баз на последующих установах заготовки.

Важной задачей разработки последовательности операций является обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с минимальным числом установов и при наименьшем количестве технологической оснастки. При разработке схемы последовательности обработки проводится эскизное проектирование или выбор приспособлений для базирования и крепления заготовки при каждом установе.

После определения числа и последовательности выполнения установов определяют последовательность обработки по зонам, образованным конструктивными элементами заготовки (внутренний и наружный контуры, приливы и т.д.). В каждой зоне выделяют отдельные элементы (внутренний контур, торец, крепежные отверстия), для которой устанавливают вид обработки (черновой, чистовой) и требуемый тип. Элементы, которые можно обработать одним инструментом, группируют внутри данной зоны обработки и по всем зонам. Это дает возможность определить число типоразмеров инструментов для обработки заготовки и выявить возможность обработки всех доступных зон при данном установе набором инструментов, расположенных в револьверной головке или магазине станка с ЧПУ, который оборудован устройством автоматической смены инструмента.

Если инструмент, необходимый для обработки всех элементов заготовки при данном установе, невозможно разместить в револьверной головке или магазине, то следует разделить операцию на части, выполняемые на одинаковых установах, или заменять инструмент вручную с запрограммированным остановом станка.