ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ С ВАЛКОВЫМ НАГНЕТАНИЕМ ТЕСТА

<32 33 343536 37 38 >

Эти машины применяются для деления теста из пшеничной муки 1, II и высшего сорта. Из машин этой группы на хлебопекарных предприятиях применяется роторная тестоделительная машина РТ-2 и делительно-округлительный автомат А2-ХЛ1-С9.

Тестоделительная машина РТ-2 (рис. 104) предназначена для деления пшеничного теста на куски массой от 0,15 до 0,55 кг.

Делительный механизм машины представляет собой непрерывно вращающийся ротор 15 с четырьмя или шестью цилиндрическими мерными карманами 13. В каждый карман вставлен поршень 16 с роликом 14, который при вращении ротора обкатывается по профилю неподвижного кулачка 17 и кулачка 18. Кулачок 17 служит для регулирования массы кусков теста, а кулачок 18 - для выталкивания поршней 16.

Тесто подается в воронку 10, откуда захватывается двумя рифлеными, вращающимися навстречу друг другу валками 9 и 11 и нагнетается через тестовую камеру 12 в мерные карманы 13. Каждый поршень под давлением теста перемещается к центру ротора до тех пор, пока ролик 14 не достигнет профиля кулачка 17. При дальнейшем вращении ротора ролики, накатываясь на профиль кулачка 18, перемещают поршни от центра барабана, в результате происходит выталкивание кусков теста из мерных карманов. При этом вращающийся рифленый валик 19 отбрасывает куски теста на ленточный транспортер 20. Для предупреждения прилипания теста рифленая поверхность валика выполнена из фторопласта.

Регулирование массы кусков теста производится изменением объема мерного кармана путем поворота кулачка 17. На валике этого кулачка с наружной стороны ротора укреплено червячное колесо, которое поворачивается от червяка вращением штурвала, укрепленного на оси червяка.

Машина приводится в движение от электродвигателя 3, который через вариаторный шкив 2, клиноременную передачу 1, цилиндрический редуктор 24 (РЦД-250-10-5) и цепную передачу 23 вращает главный вал машины 5. От этого вала через зубчатую передачу 7 вращается ротор 15, а с помощью цепной передачи 8 вращение передается нагнетательному валку 11. С помощью зубчатой передачи вращение от валка 11 передается нагнетательному валку 9. Цепная передача 23 вращает блок 4 из двух звездочек, одна из которых с помощью цепной передачи 22 передает вращение валу 21 приводного барабана ленточного транспортера 20. От вала 21 с помощью цепной передачи приводится во вращение рифленый валик 19.

Все элементы машины смонтированы на станине 6, которая установлена на постаменте 25.

Машина выпускается с четырех- и шестикарманным ротором; первый применяется для деления теста на куски массой от 0,4 до 0,55 кг, второй - от 0,15 до 0,4 кг.

Производительность машины регулируется с помощью вариаторного шкива 2. Точность деления +1,5%.

Рис. 104 Тестоделительная машина РТ-2

Делительно-округлительный автомат A2-XЛ1-C9 (рис. 105) предназначен для деления и округления тестовых заготовок массой 0,05-0,23 кг из пшеничной муки высшего, I и II сорта при выработке мелкоштучных изделии. Агрегат состоит из делительной и тестоокруглительной машин Т1-ХТС, каждая из которых имеет индивидуальный привод.

Механизм деления теста представляет собой непрерывно вращающийся делительный барабан 5 с двумя сквозными каналами 7, внутри которых помещены два параллельных раздвижных поршня 4. Поршни имеют принудительное перемещение от рычага 6, приводимого в движение от пазового кулака. Тесто из воронки 9 поступает в тестовую камеру 10, откуда периодически вращающимися валками 8 и 11 нагнетается в мерные карманы 7.

В этот период делительный барабан с мерными карманами находится в зоне нагнетания, а поршни принудительно отведены рычагом 6 в левое крайнее положение, выталкивая при этом ранее отмеренные куски теста, которые рифленым валиком 2 сбрасываются в чашу округлителя 1. Так как из мерных карманов одновременно выходит две заготовки, то для предупреждения их сдваивания предусмотрено разделительное устройство, которое задерживает одну из заготовок на полцикла делительной головки. Зазор между валками 11 и делительным барабаном постепенно уменьшается, вследствие чего давление в зоне нагнетания по мере заполнения мерных карманов постепенно увеличивается. Для предупреждения переуплотнения теста валки вращаются периодически.

Масса тестовых заготовок регулируется изменением объема мерных карманов путем изменения расстояния между половинками поршней с помощью винтового механизма 3. Производительность машины регулируется с помощью вариаторного шкива 14.

Рис. 105 Делительно-округлительный автомат 2А-ХЛ1-С9

Делительный механизм автомата приводится в движение от электродвигателя 12, который через клиноременную передачу 13, цилиндрический редуктор 15, цепную передачу 16 и 17 (рис. 106) приводит во вращение вал 21 делительного барабана. От этого вала через шестерни 22 и 23 вращается рифленый валик 2. От втулки делительного барабана через цепную передачу 27 вращается кулачок 28, который приводит в движение плунжерный насос 29. Последний периодически опрыскивает маслом поршни перед входом в тестовую камеру. Регулирование массы кусков теста производится вращением штурвала 26, от которого через зубчатую передачу и винтовую пару 3 вращается винт 24.

Принудительное перемещение поршни 4 получают от неподвижно установленного пазового кулака 25.

Нагнетательные валки 11 приводятся во вращение от храпового механизма 38 через шестерни 37, 36, 35, 34, 33, 32. Валок 8 вращается от шестерен 30 и 31. Храповой механизм приводится в движение от вала 41, на котором укреплен диск эксцентрика 40. Регулирование угла поворота нагнетательных валков производится изменением величины эксцентриситета, перемещением пальца 18, винтом 39, который вращается рукояткой 20 через зубчатую коническую передачу 19.

Рис. 106 Кинематическая схема делительно-округлительного автомата А2-ХЛ1-С9

<32 33 343536 37 38 >

Дата добавления: 2020-07-18; просмотров: 741;