НАЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

В процессе производства невозможно получить всю продукцию одинакового качества. Показатели качества отдельных единиц продукции колеблются в определенных пределах. Эти колебания обусловлены комплексом как систематических, так и случайных причин. Если колебание выходит за допустимые пределы, то выпускается брак. Для того, чтобы избежать появления брака и выпускать продукцию только высокого качества, в процессе производства необходимо постоянно определять значения показателей качества как самих изделий, так и технологических процессов их производства. Это связанно с обработкой больших объемов данных, чем и занимается математическая статистика.

Японскими учеными отобрано 7 методов математической статистики. Их заслуга в том, что они обеспечили простоту и наглядность, превратили эти методы в эффективные инструменты контроля качества.

К 7 инструментам контроля качества относятся:

1) Контрольный листок,

2) Гистограмма,

3) Диаграмма разброса,

4) Стратификация,

5) Диаграмма Исикавы,

6) Диаграмма Парето,

7) Контрольные карты.

Схематически инструменты контроля качества приведены на рисунке 6.

Рисунок 6 – Схематическое изображение 7 инструментов контроля качества

Эти инструменты контроля качества могут использоваться отдельно или в составе системы.

Основное значение инструментов контроля качества – это предоставление участнику процесса информации для его улучшения. По мнению Исикавы, эти 7 инструментов позволяют решить 95% проблем возникающих на производстве.

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТОК

При контроле качества электронных средств и технологических процессов их производства имеет место следующий факт: чем больше людей собирают данные, тем больше вероятность возникновения ошибок. Контрольный листок – инструмент, в значительной степени способствующий их исключению.

Контрольный листок – инструмент для сбора данных и предварительного, первоначального их упорядочивания. По сути это бумажный бланк, в который можно заносить информацию с помощью пометок или простых символов.

В каждом конкретном случае разрабатывается своя форма контрольного листка, однако принципы его построения неизменны:

1. Должен быть четко зафиксирован источник информации (кто, когда, на каком оборудовании получил информацию).

2. Форма и принципы заполнения листка должны быть понятны соответствующему персоналу без дополнительных пояснений.

3. При заполнении листка данные должны собираться и упорядочиваться так, чтобы их в дальнейшем было легко использовать.

Пример контрольного листка приведен на рисунке 7.