Проектирование зон, линий и постов диагностики, обслуживания и ремонта автомобилей
Количество универсальных постов для проведения Д, ТО определяется из выражения
(9.20)
где tпi и Rпi - соответственно такт поста и ритм производства для данного i-го вида воздействия;
hпi - коэффициент использования рабочего времени поста, равный 1 для ЕО и ТО-1 и 0,85...0,90 - для ТО-2.
При известном режиме работы зоны ТО и суточной производственной программе можно определить ритм производства:
(9.21)
где TTOi - продолжительность работы зоны данного вида ТО в течение суток, ч.;
Nic - число обслуживаемых единиц подвижного состава данного вида ТО в сутки.
Такт поста определяют по формуле
(9.22)
где tпi - трудоемкость работ одного ТО на данном посту, чел.ч.;
tПi - время, затрачиваемое на установку автомобиля на пост и съезд с поста, 1...3 мин;
Pпi - число рабочих, одновременно работающих на посту данного вида ТО (1...3 чел.).
Поточные линии непрерывного действия наиболее часто применяются при ЕО. На ТО-1 и ТО-2 в средних и крупных АТП, а таже на БЦТО в зависимости от количества автомобилей поступающих на обслуживание в смену.
Для ЕО такт линии рассчитывается исходя из пропускной способности моечной установки
tЕО = 60 / Nу, (9.23)
где Nу - производительность моечной установки, равная для грузовых автомобилей 15...20 авт./ч., легковых - 30...40 авт./ч, автобусов - 30...50 авт./ч.
Число постов на линии ТО следует назначать по технологическим соображениям из условий специфики видов работ. Исходной величиной, характеризующей поток периодического действия, является такт линии - интервал времени между двумя последовательно сходящими с линии автомобилями, прошедшими данный вид обслуживания,
(9.24)
где tЛi - трудоемкость работ при выполнении i-го вида обслуживания на потоке, чел.ч.;
Pлi - общее количество технологически необходимых рабочих на линии обслуживания;
tл - время передвижения автомобиля на линии, мин.
Время передвижения автомобиля с поста на пост составляет
(9.25)
где La - габаритная длина автомобиля, м;
a - расстояние между стоящими друг за другом автомобилями, равное 1,2...2 м;
Vk - скорость передвижения автомобиля конвейером, равная 10...15 м/мин.
Количество линий для i-го вида обслуживания определяется из уравнения
mi = tлi / Rni, (9.26)
где Rni - ритм производства, определяемый по формуле (9.21).
При перегрузке линии на 8% (mi > 1,08) или её не загруженности на эту величину (mi < 0,92) необходимо сделать перерасчет, изменив принятые данные.
Рабочая длина линии обслуживания определяется из выражения
Lл = La × xпл + а(xпл –1), (9.27)
где xпл - принятое количество постов на линии, равное 2...4.
Фактическая длина линии обслуживания может быть увеличена за счет предусмотренных со стороны въезда и выезда постов ожидания.
Работы текущего ремонта в зависимости от размеров АТП, или специализации выполняются на универсальных или специализированных постах.
Количество тупиковых или проездных постов ремонта определяется по формуле
(9.28)
где ТТРп - трудоемкость постовых работ ТР, чел∙ч;
DРгТР - число рабочих дней в году зоны ТР;
Tc - продолжительность рабочей смены, ч;
Pп - число рабочих на посту (1...2 человека);
hп - коэффициент использования рабочего времени поста, равный 0,75...0,90;
j - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ремонта, равный 1,2...1,5;
В мелких АТП посты ТР принимаются универсальными, в крупных – полностью специализированными или специализированными и универсальными.
Обслуживание на специализированных постах может производиться как на тупиковых, проездных постах так и поточным методом.
Рекомендуется применять поточный метод обслуживания при суточной (сменной) программе для ТО-1 более 12 технологически совместимых автомобилей, для ТО-2 более пяти. Производительность поточных линий на 20-25% выше производительности специализированных параллельных постов. Использование поточного метода позволяет более рационально использовать оборудование и специализацию рабочих по постам.
Число мест ожидания подвижного состава перед ТО и ТР принимается равным: для поточных линий ТО и диагностирования – одно для каждой поточной линии; для индивидуальных постов ТО, диагностирования и ТР – 20% от числа рабочих постов.
Число автомобиле-мест хранения подвижного состава принимается по его списочному количеству за вычетом: рабочих постов ТО и ТР, мест ожидания перед ТО и ТР, а также автомобилей, находящихся в капитальном ремонте, и автомобилей, работающих в отрыве от АТП (например, круглосуточная работа на линии).
Количество постов контрольно-технического пункта определяется по формуле
, (9.29)
где КП – коэффициент пикового возврата подвижного состава (принимается равным 0,7);
Т – продолжительность работы поста, ч (принимается равной продолжительности пикового возвращения подвижного состава в АТП);
АЧ – пропускная способность одного поста, автомобилей в час, для легковых автомобилей - 60, грузовых - 40, автобусов - 30, газобалонных - 20…30.
Площади производственных помещений определяют по удельным площадям на единицу оборудования (автомобиля), а при выполнении технологической планировки зон ТО и ТР уточняются графическим способом. Площадь зон ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР рассчитывают по формуле
Fi = fa × xni × kу, (9.30)
где fa - площадь, занимаемая автомобилем в плане, м2 ;
xпi - число постов зоны;
kу - удельная площадь помещения на 1 м2 площади, занимаемой автомобилем в плане.
Удельная площадь kу принимается равной 6...7, при одностроннем расположении постов и 4-5 при двустороннем расположении. Для крупногабаритного подвижного состава берутся меньшие значения.
Площади производственных участков и отделений рассчитывают по удельной площади помещений, приходящихся на единицу площади занимаемой оборудованием
Foi = fоб × kni, (9.31)
где kni - коэффициент плотности расстановки оборудования (3,0...5,5);
fоб - площадь горизонтальной проекции оборудования, м2.
Площади отделений можно также определить по числу работающих PТi в отделении в наиболее загруженную смену :
Foi = f1 + f2(PТi –1), (9.32)
где f1 , f2 – соответственно удельная площадь на первого и последующего рабочих, м2.
Для приближенных расчетов площади участков, отделений могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену.
Площадь складских помещений рассчитывается по площади, занимаемой оборудованием для хранения запаса эксплуатационных материалов, запасных частей, агрегатов, и коэффициенту плотности расстановки оборудования или по удельной площади на 10 единиц подвижного состава.
Определив по нормативам количество (запас) хранимых материалов, исходя из суточного расхода и дней хранения, производят подбор оборудования складов. Затем определяют площадь fобi, занимаемую этим оборудованием, и площадь склада по формуле
Fскi = fобi × kп, (9.33)
где kп – коэффициент плотности расстановки оборудования, равный 2,5.
Для расчета площадей по второму способу используется выражение
Fскi = × Аи × fуi × kпс × kp × kраз × 10-1 , (9.34)
где fуi – удельная площадь данного вида склада, м2;
kпс, kp, kраз – соответственно коэффициенты, учитывающие тип подвижного состава, количество и разномарочность.
Вспомогательные помещения (административные, общественные, бытовые) являются объектами архитектурного проектирования. Их детальная разработка осуществляется в архитектурно-строительной части проекта. При этом расчет площадей отдельных вспомогательных помещений производится по соответствующим нормам. Для этой цели пользуются СНБ 3.02.03-03 «Административные и бытовые здания», ведомственными строительными нормами «Предприятия по обслуживанию автомобилей» (ВСН 01-89, Минавтотранс РСФСР).
На стадии предварительных расчетов общая площадь вспомогательных помещений определяется по удельным нормам на одного работающего (рис.9.1).
Рисунок 9.1 – Зависимость удельной площади вспомогательных помещений (FУД) от числа работающих Р
Площадь зоны хранения зависит от числа автомобиле-мест, типа стоянки и способа расстановки автомобилей. При укрупненных расчетах площадь зоны хранения автомобилей определяется
FХР = fА × АСТ × КП, (9.35)
где АСТ – число автомобиле-мест хранения;
КП – принимается равным 2,5-3,0 в зависимости от способа размещения мест хранения.
Дата добавления: 2016-07-05; просмотров: 3697;