Ручные системы управления станками

Основные понятия, требования, способы изменения и

Металлообработка оборудования может быть близко или одинаково по внешнему виду, кинематической структуре, конструкции основных узлов, но существенно отличается по системам управления.

Системы управления предназначены для пуска и останова отдельных механизмов и всего станка, включение требуемых режимов обработки, быстрых холостых ходов, рабочих и вспомогательных органов, т.е. для выполнения всех технологических функций по изменению характера движения инструмента относительно заготовки, которые требуются для реализации разработанного ТП.

В большинстве случаев это сводится к переключению исполнительных устройств, к которым относятся зубчатые колёса, блоки зубчатых колёс, муфты различного типа и назначения, гидравлически, пневматические, электрические и электронные устройства.

Переключение этих устройств может осуществляться вручную с помощью рычагов, педалей, переключателей, и так далее и без участия человека (автоматическое управление).

Основные требования к СУ:

1. Безопасность

2. Прочность

3. Простота и малые габариты

4. Удобство обслуживания и эксплуатации

5. Мнемоничность

Способы изменения и

I. Ступенчатое регулирование

1) Перемещение блоков или одиночных зубчатых колёс вручную;

2) Перемещение блоков или одиночных зубчатых колёс с помощью гидроцилиндров;

3) Перемещение блоков или одиночных зубчатых колёс с помощью электромагнитов или малогабаритных электродвигателей.

4) Переключение передач с помощью муфт, в том числе и электромагнитных;

5) Перемещение блоков или одиночных зубчатых колёс с помощью многоскоростных электродвигателей.

II. Бесступенчатое регулирование.

1) С помощью двигателя поступательного т:

2) С помощью шаговых двигателей (в приводах подач)

3) С помощью гидродвигателей

4) С помощью вариаторов.