Станки для обработки призматических деталей

К ним, в основном, относятся фрезерные станки, входящие в 6 группу.

1 подгруппа – вертикально-консольный;

2 подгруппа – непрерывного действия;

3 подгруппа – резервный;

4 подгруппа – копировально-фрезерный;

5 подгруппа – вертикальный без консольный;

6 подгруппа – продольный;

7 подгруппа – консольный широкоуниверсальный;

8 подгруппа – горизонтально-консольный;

9 подгруппа – разные фрезерные.

Основным параметром фрезерных станков являются размеры стола, который отражает максимальные размеры обрабатываемых деталей. Ширина стола от 100 мм до 6 м, длина от 400 мм до 30 м.

Общее назначение: предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, торцевыми, кольцевыми, пальцевыми и другими фрезами.

Некоторые схемы обработки:

1. Обработка плоскости цилиндрической фрезой (см. выше) (движения + методы образования производящих линий)

2. Обработка плоскости торцевой фрезой

Ф_υ(В_1­)

Ф_S(П_2­)

дуга, окружность – прямая;

след – касание.

3. Обработка прямоугольного контура концевой фрезой

Ф_υ(В_1­)

Ф_S(П_3­)

прямая – прямая;

копир – касание.

4. Обработка паза фасонной дисковой фрезой

Ф_υ(В_1­)

Ф_S(П_2­)

профиль паза – прямая;

копир – касание.