ПОДГОТОВКА ПЕЧАТНОЙ ПЛАСТИНЫ К УСТАНОВКЕ НА ФОРМНОМ ЦИЛИНДРЕ

Перед установкой печатной формы на формном цилиндре следует заранее подготовить и иметь под рукой обрезанную подложку требуемой толщины. Вместо печатной бумаги, которая легко сжимается и впитывает слишком много влаги, в качестве подложки используют подло­жечный материал Litho или полиэфирную пленку Муlаr.

Ширина подложки должна точно соответст­вовать ширине печатной формы или быть чуть уже ее (на 2-3 мм); если подложка шире фор­мы, она имеет тенденцию к набуханию вследст­вие впитывания увлажняющего раствора. При необходимости в качестве шаблона для обрезки подложки можно использовать отработанную печатную форму.

Ø Обращение с печатной формой и ее проверка

При работе с печатной формой ее следует удерживать за переднюю и заднюю кромки во избежание повреждения защитного гуммирую­щего покрытия на пробельных элементах.

Для проверки соответствия печатной формы пас­порту и образцу следует поместить ее на сухую, чистую и плоскую поверхность. Необходимо проверить пластину на предмет отсутствия де­фектов, таких как царапины и посторонние изо­бражения.

После устранения незначительных дефектов в соответствии с рекомендациями изготовителя эти участки пластины следует обработать тра­вящим и гуммирующим растворами.

В некото­рых случаях возможно незначительное увели­чение площади печатающих элементов путем подчистки проблемных участков и нанесения на это место краски или туши. При наличии суще­ственных дефектов печатная форма подлежит отбраковке.

Ø Определение толщины подложки печатной формы

Для того чтобы определить требуемую тол­щину подложки, необходимо измерить толщину печатной формы. Рекомендуется иметь в печат­ном цехе стационарный настольный микрометр с постоянным усилием измерения для опреде­ления толщины как сжимаемых, так и несжи­маемых плотных материалов. В случае отсутст­вия стационарного микрометра с постоянным усилием измерения можно использовать обыч­ный толщиномер для бумаги. Он имеет боль­шую площадь опорной части и обеспечивает более высокую точность измерения толщины микропористых материалов.

При измерении толщины печатной формы ее кладут на плоскую поверхность опорной части настольного микрометра и снимают замеры, по крайней мере, в трех местах с последующим вычислением среднего арифметического значения толщины. При использовании ручного микрометра или толщиномера для бумаги печатную пластину следует ровно и плотно прижать к поверхности опорной части прибора.

6.2 ПОДГОТОВКА ФОРМНОГО ЦИЛИНДРА К УСТАНОВКЕ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Большинство формных цилиндров листовых печатных машин могут смещаться по окружно­сти и по оси, а их зажимные планки регулиро­ваться в одном или нескольких направлениях. Перед монтажом печатной формы формный ци­линдр и его зажимные планки устанавливают в начальное положение. Кроме того, выполняют очистку поверхности цилиндра.

В процессе подготовки формного цилиндра к установке печатной пластины винты для ок­ружной приводки ослабляют и устанавливают цилиндр в исходное положение в соответствии с руководством по эксплуатации печатной ма­шины. После этого все винты следует тщатель­но затянуть.

Заднюю зажимную планку устанавливают в крайнее нижнее положение (относительно тела формного цилиндра). После этого ее позицио­нируют по центру между контрольными кольца­ми цилиндра и вручную закручивают торцевые винты. Если задняя зажимная планка формного цилиндра состоит из двух или трех частей, смо­трите инструкции по их установке в крайнее нижнее положение в руководстве по эксплуата­ции печатной машины. Установка передней за­жимной планки в крайнее нижнее положение также выполняется в соответствии с руководст­вом по эксплуатации.

Эта операция позволяет определить пра­вильное положение линии начала печати. Пе­реднюю зажимную планку устанавливают в центральное положение между контрольными кольцами цилиндра и вручную закручивают

торцевые винты.

Очистка поверхности формного цилиндра от засохшей краски, грязи и частиц подложки про­изводится при помощи растворителя. Следует также удалить ржавчину с поверхности цилинд­ра. Нанесение на цилиндр тонкого слоя машин­ного масла предотвращает образование ржав­чины и обеспечивает более надежную фикса­цию подложки печатной формы.

6.3УСТАНОВКА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

В руководстве по эксплуатации печатной ма­шины содержатся инструкции по установке пе­чатной формы на формном цилиндре. Если на машине отсутствуют средства автоматической или полуавтоматической смены форм, необхо­димо придерживаться следующего порядка вы­полнения этой операции:

1. Заблокировать валики красочного и увлажняющего аппаратов во избежа­ние их контакта с поверхностью печатной формы во время ее установки. Включить натиск и провернуть машину в толчко­вом режиме на два полных обо­рота с целью достижения необ­ходимой степени давления.

2. Вставить переднюю кромку пе­чатной формы в переднюю за­жимную планку формного ци­линдра. При наличии штифто­вой системы приводки надеть форму на штифты; в противном случае выровнять соосность печатной формы с прижимной планкой. Затянуть крепежные винты зажимной планки, начи­ная от центра к краям.

3. Установить подложку требуемой толщины под форму таким образом, чтобы подложка не выступала за края формы. Выровнять контрольные метки на форме с приладочны-ми метками на формном цилиндре путем ре­гулировки натяжлых винтов передней за­жимной планки.

4. Удерживая печатную форму и подложку од­ной рукой за хвостовую кромку, с целью со­хранения натяжения пластины на цилиндре, провернуть машину вперед до тех пор, пока задняя зажимная планка не остановится в положении, удобном для закрепления хвос­товой кромки формы. Давление между форм­ным и офсетным цилиндрами должно способ­ствовать равномерному облеганию пластины вокруг цилиндра. Главной задачей является плотное прилегание формы к цилиндру.

5. После вставки задней кромки формы в заднюю зажимную планку следует закрепить зажимные планки, но перед тем как затянуть винты, необходимо медленно провернуть печатную машину вперед до тех пор,
пока задняя кромка пластины не окажется непосредственно перед зоной контакта формного и офсетного цилиндров. Эта операция способствует фиксации кромок пластины зажимными планками и сводит к минимуму боковое смещение задней кромки пластины. После этого следует затянуть, крепежные винты задней зажимной планки, начиная с центральных винтов и заканчивая крайними винтами. При наличии быстродействующих зажимов с эксцентриками отрегулируйте их таким образом, чтобы степень зажима была достаточно большой. Инструкции по регулировке быстродействующих зажимов формы смотрите в руководстве по эксплуатации печатной машины.

6. Выровнять положение формы на цилиндре при помощи центральных натяжных винтов. Натяжные винты следует затягивать не полностью, а лишь до образования складки над кромкой выемки цилиндра.

7. Обстучать кромки печатной пластины костяшками пальцев. Если пластина натянута на цилиндре неплотно, звук будет глухим. В
этом случае продолжайте обстукивание пластины, одновременно увеличивая степень затяжки натяжных винтов задней прижимной планки до плотного натяжения формы с подложкой на теле цилиндра. После этого следует выключить натиск и провернуть печатную машину вперед на два оборота.

Выпуклость одной из сторон печатной пластины свидетельствует о том, что она установлена с перекосом. Попробуйте немного ослабить торцевые винты задней зажимной планки и сместить заднюю кромку формы по направлению к центру печатной машины. Затяните торцевые винты задней зажимной планки. Если это не поможет, снимите печатную форму и переустановите ее.

Для того чтобы снять печатную форму с ци­линдра, следует ослабить крепежные винты или быстродействующие эксцентрики задней зажимной планки. Освободите хвостовую кромку формы из задней зажимной планки. Проверните машину в обратном направлении, сохраняя натяжение задней кромки формы и подложки во избежание повреждения поверх­ности пластины. Ослабьте крепежные винты или быстродействующие эксцентрики перед­ней зажимной планки и снимите форму с под­ложкой с цилиндра.