КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫДЕЛЕНИЙ И ВЫБРОСОВ В ОСНОВНЫХ ПОДОТРАСЛЯХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

<116 117 118119120 121 122 >

Таблица 25.2

Выделения, выбросы в атмосферу	Характер сточных вод, загрязняющих водоемы 25.9.1	Применяемые методы защиты Производство кокса	Утилизация выделений и выбросов
Отходящие газы содержат SO₂, СО, H₂S, цианиды, аммиак, фенол, углеводороды (в том числе особо вредный бензопи-рен), а также пыль (до 0,4 кг/т кокса). При тушении кокса в атмосферу вместе с парами воды выбрасываются аммиак, сероводород, оксиды серы, фенолы и др. При замене мокрого тушения кокса сухим количество вредных выбросов существенно уменьшается	Большое количество сильно загрязненных сточных вод. Около 1/3 сточных вод — над-смольные воды, содержащие фенолы до 3 г/л, Кроме того, сточные воды содержат смолы, масла, цианиды, аммиак и его соли, сульфиды, сульфиты, бензол, толуол, ксилол, нитраты и др.	Оборудование углеподго-товки и коксосортировки оснащается аспирационны-ми системами. Удаляемые газы перед выбросами в атмосферу подвергаются двухступенчатой очистке (вначале сухой, затем мокрой). Коксовый газ очищается от смолы, масляных туманов и пыли в электрофильтрах. Извлечение из газа ароматических углеводородов, аммиака H₂S, сернистых соединений и др. осуществляется промывкой в скрубберах поглощающими растворами. Сточные воды сначала подвергают осветлению (отстаиванию), затем физико-химическим и биохимическим методам очистки	Из 1 т каменноугольной шихты получают 760-800 кг кокса, 320-330 м³ коксового газа, а также такие продукты, как бензол, аммиак, смола, пек, нафталин. Коксовый газ используют в качестве топлива. Из других продуктов получают препараты: аспирин, нашатырный спирт, красители, карболку, каменноугольный лак, шпалопропиточное масло, материалы для парфюмерной промышленности и др.
	25.9.2. 1	1роизводство агломерата
Агломерационное производство — один из главных источников загрязнения воздуха на предприятия> черной металлургии. Просос воздуха для спекания составляет 2500-3000 м³ на 1 т агломерата. В процес се спекания воздух насыщается соединениями серы, углерод и др. Образующийся газ увлекает большое количество пыли, состоящей в основном из оксидов желе за. На 1 т агломерата образуется до 7 кг пылевых выбросов	Расход воды (на увлажнение руды очистку газов и др.) на 1 т агло l мерата 3,5—7,0 м³. Сточные воды содержат хлориды, сульфиды, кальций, железо - и др. Содержани взвешенных частиц 12-20 г/л. а Грубодисперсно-сть шламов опре деляет достаточно высокие скорости выпадения - взвешенных веществ	Для oMHCTKti агломерацион-, ных газов используют различные аппараты, в том - числе циклоны, скрубберы, электрофильтры. Недостатками мокрых пылеуловителей являются необходимость создания водно-шламового хозяйства, Труд-; ность утилизации уловленной в виде шлама пыли. Целесообразно применение сухих электрофильтров с - высокой степенью очистки Для очистки сточных вод в основном применяются процессы отстаивания, для ускорения которых исполь зуют различные флокулян-ты	ционной установки отсасывают горячие газы, тепло которых используют для предварительного подогрева шихты и воздуха. Подача на ленту подогретого воздуха повышает температуру верхней части слоя и прочность агломерата. Улучшаются также условия удаления сульфатной серы из шихты агломерата. Железосодержащие шламы, извлекаемые из сточных вод, утилизиру-- ются

415 Продолжение табл. 25.2

Выделения, выбросы в атмосферу	Характер сточных вод, загрязняющих водоемы	Применяемые методы защиты	Утилизация выделений и выбросов
25.9.3. Доменное производство
При работе на дутье без обогащения его кислородом на 1 т чугуна образуется около 2000 м³доменного (колошникового) газа. Его состав: 25-32 % СО, 10-18 % С0₂, 1-2 % Н₂, остальное — азот. При обогащении дутья кислородом содержание СО и Н₂в доменном газе возрастает	В доменном цехе расходуется воды до 30 М³/т чугуна, из которых 60—65 % идет на охлаждение печи, 20-30 % - на очистку доменного газа. При очистке газа образуется 4-6 м³ сточных вод на 1000 м³газа. Эти воды содержат пыль (частицы руды, агломерата, кокса, известняка), а также сульфаты, хлориды и т. п. Сточные воды образуются также на разливочной машине, при грануляции доменного шлака (около 2 М³/т чугуна) и др.	Доменный газ подвергают последовательно грубой, полутонкой и тонкой очистке. На современных доменных печах обеспечивается практически полная герметизация, исключающая выбросы в атмосферу	В доменных печах на 1 т чугуна образуется (в зависимости от состава шихты) от 0,3 до 0,6 т шлака состава (в среднем), %: ALO, 6-22, SiO, 38-42, Cab 38-48, MgO 2-12. Основную часть жидкого шлака подвергают грануляции (быстрое охлаждение водой или воздухом) с получением гранул, используемых для производства цемента и известко-во-вяжущих веществ. Часть шлака используют для получения балласта в дорожном строительстве, получения шлаковой пемзы или термозита, шлаковой ваты. Колошниковый (доменный) газ используют как топливо. При работе доменной печи на воздухе, обогащенном кислородом, теплота сгорания газа возрастает (уменьшается содержание азота)
25.9.4. Сталеплавильное производство
Количество и состав отходящих газов определяются рядом факторов: 1) наличием или отсутствием топлива, состав которого определяет состав отходящих газов; 2) использованием кислорода (по мере замены воздуха кислородом в отходящих газах уменьшается содержание азота); 3) подсосом воздуха через неплотности и щели; 4) спецификой процесса (например, в случае продувки металла аргоном в отходящих газах будет аргон); 5) степенью дожигания СО до СО₂. Как правило, отходящие газы содержат СО, СО₂, Н₂О и N₂, а также некоторое количество NO 8О₂иО₂. Пылевыбросы состоят в основном из оксидов железа. Помимо пылегазовых выбросов в процессах про-	В сталеплавильном производстве сточные воды образуются в процессе очистки газов мартеновских печей, конвертеров, дуговых печей, при охлаждении и чистке изложниц, на установках непрерывной разливки. Размеры частиц пыли в сточных водах от 0,01 до 0,1 мм при концентрации (в зависимости от условий работы) зт 3 до 20 г/л. В электросталеплавильных цехах значительная масса частиц пыли в сточных водах имеет размерь^ 10 мкм; взвесь такой пыли трудно эсаждается	Все сталеплавильные цехи оснащены системами газоочистки, а также комплексом оборудования для очистки сточных вод	Образующиеся в процессах сталеварения шлаки перерабатываются: а) на изготовление щебня (примерно 50 % от всей массы шлаков); б) в качестве флюсов; в) для удобрения или известкования почв. Железосодержащие шламы (и пыли) после пылеочист-ных установок используются как добавки в агломерационную шихту. Теплота выделяющихся газов используется для нагрева воздуха (в мартеновских печах) и для получения пара

Продолжение табл. 25.2

^ВВД=ф^Ве^Ь\|Г^Ы £»£££ в атмосферу водоемы	Применяемые методы защиты	Утилизация выделений и выбросов
изводства стали образуются шлаки (в зависимости от технологии в количестве 10—20 % от массы металла). Состав шлаков меняется в широких пределах в зависимости от технологии
25.9.5. Ферросплавное производство
При производстве Стоки ферро-ферросплавов как в сплавного произ-открытых, так и в водства содержат закрытых печах обра- цианиды, рода-зуются газы, содер- ниды, фенолы, жащие цианиды, марганец, хром, фториды, сернистые мышьяк, вана-и другие вредные дий и др., атак-вещества, а также же чрезвычайно большое количество мелкие частицы пыли. Наибольшее пыли (основная количество пылегазо- масса частиц выделений приходит- пыли размером ся на углетермические < 10 мкм), что процессы. В составе затрудняет газов 70—90 % СО. осаждение Состав пыли определяется маркой ферросплава (например, при производстве ферросилиция ФС90 — 75-90 % SiO₂). Количество выбросов зависит от типа печей (при производстве сплава ФС45 в закрытой печи удельные выбросы пыли 3,4— 6,0 кг/т, при производстве сплава ФС90 в открытой печи 340— 480 кгД). Отличие пыли ферросплавных производств — ее мелкодисперсность, что затрудняет решение задачи глубокой очистки газов	Для очистки газов в ферросплавном производстве применяются мокрая и сухая схемы газоочистки. Недостаток мокрой очистки — необходимость последующей очистки воды; недостаток сухой очистки газов с тканевыми фильтрами — низкая стойкость ткани и высокие расходы, связанные с эксплуатацией. В открытых печах отходящие газы в воздухе сгорают с дожиганием СО и СО₂; при этом почти полностью разлагаются цианиды «•	Установки улавливания пыли для ряда дорогих ферросплавов (ферровольфрама, ферромолибдена и др.) используются не только с целью охраны природы, но и главным образом для улавливания дорогих и дефицитных составляющих. Основная масса уловленной пыли возвращается в производственный процесс. Уловленная при производстве ферросилиция пыль используется также в огнеупорном производстве и других целях
Примечание. Ферросплавные дуговые печи, мощность которых достигла 75 МВА, — мощный источник шума, сильных электромагнитных полей, которые отрицательно воздействуют на персонал. Проблема решается использованием экранов, звукопоглощающих материалов и т. п. Конструктивно эти устройства связываются с оборудованием для пылеулавливания.

<116 117 118119120 121 122 >

Дата добавления: 2016-06-22; просмотров: 2368;

Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.01 сек.