Заводы железобетонных конструкций

Заводы железобетонных конструкций располагаются на территории одного из крупных карьеров сырья. Они имеют опалубочные, арматурные и бетонные цехи, пропарочные камеры и вспомогательные помещения.

Склады инертных материалов, лесоматериалов и металла, а также все вспомогательные цехи приспосабливают к главному конвейеру - бесстыковому пути с перемещающимися тележками ЦНИИ, на котором производят сборку опалубки из заготовленных элементов с установкой её на тележках ЦНИИ, сборку и установку арматуры из готовых каркасов с дальнейшим продвижением тележки до бетоносмесительного и формовочного цехов, в которых производят укладку бетона в форму, вибрирование его и передвижение в тоннельную пропарочную камеру, где происходит процесс активизации твердения бетона.

После пропаривания и достижения 75% прочности конструкцию подают в распалубочный цех, в котором после остывания её производят распалубку и окончательную отделку и гидроизоляцию.

На заводах крупных мостовых железобетонных конструкций Главмостостроя изготовляют элементы весом до 60 т; длина таких элементов достигает 23 м, а объём — до 30 м³.

На заводах такого типа предусматривают также изготовление мелких железобетонных элементов, в частности колец, плит, ступеней, подоконных досок, оконных перемычек, сборных элементов подпорных стен, железобетонных свай, элементов сборных мостов, блоков, труб и опор малых мостов, пролётных строений и т. д.

Пример цеха железобетонных изделий производительностью 5 000 м³ железобетона в год или около 10 м³ в смену показан на фиг. 18.

Фиг. 18. Схематический план завода железобетонных изделий: 1 - склад гравия или щебня (резервный); 2 - склад гравия или щебня; 3 - склад песка; 4 - опалубочный цех; 5 - арматурный цех; 6 - склад цемента; 7 - бетонный цех; 8 — пропарочная камера (цех); 9 - распалубочный цех; 10 - лаборатория и бытовые помещения; 11 - склад готовой продукции; 12 - котельная; 13 - склад угля

Такой завод выпускает железобетонные изделия по следующей номенклатуре:

Указанная производительность возможна при двухсменной работе всех цехов в течение 300 рабочих дней.

Пропарочная камера должна работать в три смены. При этих условиях количество рабочих, занятых изготовлением конструкций во всех сменах, - 60 чел.

Установленная мощность моторов должна быть не менее — 31 квт. Расход воды — 26 м³/сутки, а расход пара - 525 кг/час.

Площадь застройки - 875 м², строительная площадь - 1 053 м², а строительный объём — 5 863 м³.

Песок и щебень подвозят в корпус по узкоколейным путям.

Инертные поднимают с помощью шахтного подъёмника и выгружают в бункеры для песка и гравия. Подачу цемента производят ленточным элеватором со склада.

В зимнее время инертные подогревают в бункерах острым паром до температуры +5°С.

Из бункеров через соответствующие дозаторы материалы поступают в скип бетономешалки и затем их подают в барабан бетономешалки, откуда после перемешивания они поступают в бункеры, из которых бетон идёт на вибророльганги или в летнее время в вагонетки, которыми доставляют на площадку летнего бетонирования, находящуюся вне здания.

Опалубку и арматурные каркасы изготовляют в соответствующих цехах, откуда они по узкоколейным путям поступают в готовом виде на завод к головным рольгангам.

Железобетонные изделия формуются на двух самостоятельных установках, каждая из которых состоит из головного и концевого рольгангов.

Отформованные изделия снимают с рольганга электротельфером и укладывают на вагонетки.

Пропаривание изделий производят на этих же вагонетках в шести камерах тоннельного типа. Емкость каждой камеры— 5 вагонеток. Полный цикл работы пропарочных камер—24 часа.

В зимнее время изделия подают в специальное помещение для охлаждения, где выдерживают после пропаривания в течение 4/6 часов и затем перемещают в распалубочиый цех.

В летнее время изделия вывозят прямо в распалубочный цех.

Распалубку изделий производят при помощи электротельфера грузоподъёмностью 1 т. Формы опалубки очищают, ремонтируют, возвращают на вагонетках к местам формовки и используют для следующего или какого-либо иного цикла.

Террацевый раствор для мозаичных изделий приготовляют бетономешалкой ёмкостью 80 л.

Шлифовку изделий, требующих обработки поверхностей (мозаичные подоконники, мозаичные лестничные ступени и т. д.), производят на карусельном шлифовальном станке.

Ниже приводится перечень оборудования завода железобетонных изделий производительностью 10 м³ в смену.