Понятие взаимозаменяемости

Взаимозаменяемость -свойство совокупности независимо изготовленных деталей, занимать свое место в сборочной единице во время сборки или ремонта без подгонки, при выполнении технических условий, обеспечивая при этом нормальную работу и заданные показатели технических условий.

Существует понятие функциональной взаимозаменяемости, оно учитывает свойство материала и другие характеристики.

Взаимозаменяемость по геометрическим параметрам является частным видом функциональной взаимозаменяемости.

Взаимозаменяемость бывает полной, неполной, внешней и внутренней.

Полная взаимозаменяемость позволяет получать заданные показатели без дополнительных операций в процессе сборки.

При неполной взаимозаменяемости, при сборке сборочных единиц, допускаются операции, связанные с подбором. Это бывает экономически более выгодно.

Внешняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость по эксплуатационным параметрам и присоединительным размерам.

Внутренняя взаимозаменяемость обеспечиваетсяточностью параметров, которые необходимы для сборки детали в узлы, а узлов в механизмы.

Уровень взаимозаменяемость характеризуется коэффициентом взаимозаменяемости, он равен трудоёмкости изготовления взаимозаменяемых деталей к общей трудоёмкости:

K_в

В процессе изготовления деталей неизбежно возникают погрешности, численное значение которых находят по формуле:

∆X_i=X_i – X, гдеХ – заданное значение размеров;

Х_i – действительное значение размеров.

Погрешности разделяют на систематические, случайные и грубые.

Систематическими называют погрешности постоянные по величине и направлению, или изменяющиеся по определенному закону. Они могут быть вызваны неточностями постройки станков, температурными деформациями. Влияние этих ошибок можно учесть и устранить.

Случайные погрешности, величину и направление которых нельзя предусмотреть. Их появление обусловлено множеством независимых факторов: нестабильностью химического состава заготовки, погрешностям измерения и т.д.

Грубыми называют погрешности, явно несоответствующих процессу обработки или измерения.

Существуют правила исключения погрешностей.

Влияние случайных погрешностей на точность изделий оценивается методами теории вероятности. Многочисленными опытами установлено, что они подчиняются нормам распределению, т.е. кривой Гаусса (см. рис.1).

Точностью размера называют степень приближения действительного размера к заданному, т.е. точность размера определяется погрешностью.

Погрешность размера, при которой сохраняется работоспособность изделия, называется допустимой погрешностью, или допуском размера Т.

По оси у – вероятность появления случайных погрешностей; По оси х – отклонение D х; V1,V2,V3 – практическое поле рассеяния отклонений. При регламентированном поле рассеяния за пределы V/2 может выходить не больше 0,27% случайных погрешностей (из 1000 – 3)