Выбор бурового насоса

В настоящее время при колонковом бурении предпочтение отдается плун­жерным насосам, у которых регулирование количества жидкости, подаваемой в скважину, осуществляется посредством изменения скорости привода насоса (3 скорости) и диаметра плунжера.

Техническая характеристика плунжерных насосов приведена в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Буровые насосы обычно входят в состав стандартной буровой установки (см. табл. 4).

Привод буровых установок

Привод буровых установок может осуществляться от двигателей внутрен­него сгорания или от электродвигателей. При использовании электропривода бу­ровой станок, буровой насос и труборазворот имеют индивидуальные двигатели, а при использовании двигателей внутреннего сгорания обычно станок, насос, гли­номешалка получают привод от одного двигателя. При применении труборазворотов в этом случае потребуется установить генератор, т.к. труборазвороты вы­пускаются с приводом только от электродвигателей. Для бурения в подземных условиях только электро- или пневмопривод.

Выбор буровых вышек или мачт

Основными параметрами вышки (мачты), по которым определяют пригод­ность для данных условий бурения, являются высота и грузоподъемность. Необ­ходимо учитывать также угол наклона скважины. Для скважин с углом наклона 85^е и более могут быть применены вертикальные вышки или мачты.

Выбор типа вышки или мачты обычно проводят путем определения ее вы­соты, учитывая при этом угол наклона скважины.

Высота вышки Н определяется в зависимости от длины свечи по следующей формуле:

H = k*L, (1)

где L-длина свечи, м;

k - коэффициент, учитывающий высоту переподъема, а также высоту подъ­емных механизмов (элеваторов, труборазворотов, талевых блоков и др.).

Обычно принимают k =1,3 - 1,5. С увеличением высоты вышки и скоростей подъема k тоже увеличивается.

Длина бурильной свечи для различных буровых установок приведена в табл.4.

Выбрав буровую вышку или мачту необходимо привести их краткую техниче­скую характеристику. В дальнейшем следует определить фактическую нагрузку на кронблочную раму и тем самым проверить по грузоподъемности правильность произведенного выбора.

Выбор технологического и вспомогательного инструмента