Выбор твердосплавных коронок

Ребристые коронки предназначены для бурения мягких горных пород, от­личающихся неустойчивостью и склонностью к выщелачиванию, I-IV категории по буримости. В соответствии с отмеченными свойствами горных пород коронки имеют ребра, обеспечивающие большие зазоры (рис. 4).

Рис. 4 Ребристая коронка М6

Рис. 5. Резцовые твердосплавныекоронки: СМ4 (а) и СМ6 (б):

1 - корпус; 2 – центральный резец; 3 и 4 – наружный и внутренний подрезные резцы.

Рис. 6. Самозатачивающиеся твердосплавные коронки:

Коронка СА2: 1, 4 – основной и подрезной резцы; 2, 3, 5 – опорная, оберточная и установочная пластины

Резцовые и самозатачивающиеся коронки типов СМ, СТ, СА предназначе­ны для бурения горных пород V-IX категории по буримости и показаны на рис. 5 и рис. 6.

Условия применения этих коронок, их размеры, число резцов и параметры режимов бурения приведены в табл.6.

Таблица 6

Продолжение табл. 6

Продолжение табл. 6

3.1.2. Выбор алмазных коронок

Алмазные коронки применяются в породах VI -XII категорий по буримости.

В настоящее время в зависимости от расположения объемных алмазов вы­пускают следующие коронки:

- однослойные - с расположением объемных алмазов в один слой;

- импрегнированные - объемные алмазы расположены без определенного порядка по всему рабочему объему матрицы;

- зубчатые - режущая кромка зуба армируется по поверхности крупными полированными алмазами, кроме того, вершина каждого зуба армирована по все­му объему импрегнированными алмазами с зернистостью 120 - 200 шт/кар.

Конструкция алмазных коронок показана на рис.7. Каждая коронка на кор­пусе имеет индекс.

Индекс коронки состоит из трех частей.

I часть обозначает тип коронки. Первые две цифры от 01 до 99 показывают порядковый номер конструкции коронки. Конструкция определяется формой тор­ца и промывочной системой коронки. После первых цифр стоит буква, показы­вающая расположение объемных алмазов в коронке:

А -однослойные;

И - по всему рабочему объему матрицы (импрегнированные коронки).

После буквы, показывающей расположение объемных алмазов, стоит циф­ра, которая указывает твердость матрицы:

3 – нормальная матрица 20 – 25 HRC;

4 – твёрдая матрица 30 – 35 HRC;

5 – очень твёрдая матрица 50 – 55 HRC;

Рис. 7. Конструкции алмазных коронок:

а) – однослойных; б) – импрегнированных; 1,2 – объемные алмазы; 3 – подрезные алмазы; 4 – матрица

II часть индекса характеризует качество и зернистость алмазов в коронке.
Буквой индекса указывается сорт объёмных алмазов, затем цифрой - минималь­-
ное число алмазных зёрен данной фракции, буквой - сорт подрезных алмазов и
цифрой - их зернистость.

III часть индекса составляет заводской номер коронки, товарный знак заво-­
да-изготовителя; цифры 1, 2, 3, 4 указывают квартал изготовления коронки.

Пример обозначения стандартной коронки: 01A3 Д60К40 № 71083 АИ 3 -конструкция коронки 01, однослойная с нормальной матрицей. Объёмные алмазы - дробленные зернистостью 60 - 90 шт/кар, подрезные алмазы – овализированные зернистостью 40 - 60 шт/кар. Заводской номер 71083, изготовлен на Кабардино-Балкарском заводе алмазного института (КБЗАИ) в третьем квартале

Пример обозначения специализированной коронки КДТ - 4А (И) - коронка двойной трубы, четвёртого типа, однослойная, импрегнированная.

Крупность алмазов.

Величина алмазов в коронке определяет производительность бурения и ра­ботоспособность коронки. В бурении величину алмазов - зернистость - принято оценивать в штуках, приходящихся на один карат.

В породах средней твёрдости (IV - VII категорий по буримости) наилучшие результаты показывают зубчатые коронки (рис. 7, в), армированные алмазами зернистостью от 2 - 5 до 10-20 шт/кар; в твердых породах (VII - IX категорий по буримости) целесообразно использовать однослойные коронки (рис. 7, а), арми­рованные алмазами зернистостью от 20 - 30 до 60 - 90 шт/кар; в очень твёрдых породах (X - XII категорий по буримости) - импрегнированные коронки (рис. 7, б) с алмазами зернистостью от 120 до 400 шт/кар. Импрегнированные коронки относятся к самозатачивающемуся породоразрушающему инструменту, так как при изнашивании одного слоя алмазов в работу вступают алмазы следующего слоя.

Износостойкость матрицы коронки.

Матрица служит для закрепления в ней алмазов, отвода тепла, возникающе­го в процессе бурения, а также для обеспечения своевременного обнажения ре­жущих элементов (алмазов) при бурении. В процессе бурения частицы шлама разбуриваемой породы истирают материал матрицы, в результате чего алмазы об­нажаются.

В твердых абразивных породах частицы шлама интенсивно истирают мате­риал матрицы и излишне обнажают алмазы, что может привести к растрескива­нию, скалыванию и выпадению алмазов из матрицы. В малоабразивных породах частицы шлама почти не истирают материал твердой матрицы и не обнажают ал­мазы. При недостаточном обнажении алмазы не внедряются в породу и не разру­шают ее.

Необходимая степень обнажения алмазов достигается применением матриц различной твердости. Для бурения в твердых монолитных породах малой абразивности используют матрицы 3 (с нормальной твердостью); для бурения в плот­ных монолитных, а также трещиноватых породах средней абразивности и абра­зивных - твердые матрицы 4; для бурения в весьма абразивных горных породах, разрушенных и трещиноватых - очень твердые матрицы 5.

В табл. 7 приведены типы алмазных коронок для пород различной катего­рии и степени трещиноватости в зависимости от типа колонковой трубы.

Таблица 7